数控加工零件出现震纹是怎么回事

刀杆刚性不足；吃刀深度太大，根据铁屑形状调整倍率。精车余量不足（太小），刀具太钝，刀具圆弧大。主轴间隙大，产生跳动，工件刚性差产生震动。由于震动的原因，产生了波纹，称为“震刀纹”。

震纹一般是由于刀具或者机床的刚性不够导致的。

出现震纹的原因如下；刀具钝，管壁薄工件长，刀杆外伸过长 坐标轴间隙需要调整 刀具高于轴心 主轴轴承有问题 中心架调整不当。

工件强度不够，如果比较细或者比较长，应采用一夹一顶来增加末端强度，螺纹终点靠近夹头，所以强度高不会有颤纹。

工件强度不够，如果比较细或者比较长，应采用一夹一顶来增加末端强度，螺纹终点靠近夹头，所以强度高不会有颤纹。刀具与材料选择不当；切削量过大；刀具磨损发钝导致阻力过大等等。

误差过大、或刀具磨损过大。导致刀颤动。刀具偏离工件的中心，进刀切削时刀杆偏斜，从而导致刀颤动.刀具系统刚性不足，也会在切削时使刀杆产生偏斜.主轴动不平衡。

西门子828D加工出来有振纹

1、你是想问西门子828D洗了有振纹怎么办，是新设备调试还是旧设备出现这样的问题。新设备的话是增益没有调好，最好自动化一下。如果是旧设备的话，机械磨损可能大些，调整一下32200试下。

2、加工中心的振纹是有于振动而引起的，因此振动与振纹之间的关系以及振动产生的原因是非常必要的。影响波纹度的原因很多，主要是取决于加工过程中的振动大小，振动力越大，则产生的振幅亦大。

3、机械故障。另外，需要确定工件夹紧的情况和切削刀是否装的太长。调整转速和进给速度应该可以消除振纹。如果还不行那就看内外振纹是否在同一位。

4、首先判别是不是出现“振纹”，通常的规则是：出现横纹，如图中看上去是间距比较大的螺旋纹路。需了解工件是一次加工出来就出现振纹，还是二次精加工出来后出现振纹。

加工中心用立铣刀铣侧面时表面有崩纹是什么原因造成的。

1、是刀子使用疲劳后，刚性又不是太好造成刀子崩刃。加工中心的振纹是有于振动而引起的，因此振动与振纹之间的关系以及振动产生的原因是非常必要的。

2、你是铣槽壁吗？不能用更大直径的铣刀？你是一刀活？建议如下：首先打跳动，打刀柄，酌情更换高品质刀柄（非常关键）；尽量减小悬伸，哪怕是五毫米，都是很有意义的。

3、有几个方面的原因：1 旧铣刀不锋利，刀口有损失。2 吃刀过深，有跳动。3 机床老化，间隙过大。4 走刀不均匀。5 粗铣应该采用逆铣。

4、用侧刃铣削时，产生震纹，产生的原因如果不是工件装夹不稳的原因，那么可能是主轴间隙大，或者主轴没有紧死，从而造成在铣削时出现震刀纹。

5、刀片牌号、规格选择不当。如刀片的厚度太薄、或粗加工时选用了太硬太脆的牌号。解决方法：增大刀片厚度或将刀片立装，选用抗弯强度及韧性较高的牌号。刀具几何参数选择不当（如前、后角过大等）。