侧铣头重复定位怎么调

操作方法：在机床主轴端吸附磁力百分表，调零，在方箱第一表面沿X向满行程移动，调整左右，保证表读数在0刻度左右，使方箱平行X轴。

首先，确定加工零件的相对位置和切削方向。将自动侧铣头安装到机床上，并将其与机床控制系统连接。将加工刀具安装到自动侧铣头上，并根据零件尺寸和要求进行调整。

把工作台洗干静。放置一块长宽超过300乘300毫米的平板。将校表紧固于主轴上。旋转主轴，直到校正为止。

加工中心装上侧铣头编程铣孔，以FANUC为例，不论立加还是卧加最常用的G17平面，X轴和Y轴都是坐标轴，Z轴是钻孔镗孔的进给轴。如果安装了直角铣头，改变了钻孔镗孔的方向，就需要重新指定是用那个平面。

以下这些设置需要根据实际情况进行调整：刀具换刀位置：设置龙门侧铣头完成加工后刀具的安全换刀位置。这可以是一个安全的位置，以便进行刀具更换或维护。

发那科系统90度侧铣头转不到位是由于以下原因，铣头的导轨损坏或者磨损；铣头的轴承损坏或者磨损；铣头的电机损坏或者磨损；铣头的电缆松动或者损坏。

法兰克系统侧铣头角度不对怎么办?

在斜面上钻孔用普通立铣刀就可以，最好用四刃以上的立铣刀，刃越多震动越小。注意一开始不要进刀量太大，否则立铣刀会弯。

充分松开安装铣削动力头处圆弧压板上的夹紧螺栓。转动角度调节蜗杆，将铣削盘旋转到所需角度，转动角度调节蜗杆，将铣削盘旋转到所需角度。

将四颗侧边锁固螺丝放松。AHG万向角度头螺丝处。手动旋转下座至所需角度或者是用胶槌轻敲下座至所需的角度。

检查发那科0i系统侧铣头分度的安装是否正确；检查发那科0i系统侧铣头分度的零件是否有磨损，以确保机床的正常运行；检查发那科0i系统侧铣头分度的调整，重新调整机床即可处理不准的问题。

自动侧铣头坐标怎么设置

加工中心装上侧铣头编程铣孔，以FANUC为例，不论立加还是卧加最常用的G17平面，X轴和Y轴都是坐标轴，Z轴是钻孔镗孔的进给轴。如果安装了直角铣头，改变了钻孔镗孔的方向，就需要重新指定是用那个平面。

打开UG软件，接着进入几何视图的页面，然后设置__好编程的坐标。双击坐标的位置，接着使用“平面”来设置安全平面。

侧铣头模拟时刀轴设置根据以下步骤：首先把侧铣头画出来。其次导入到刀柄。最后在刀柄中有一个不跟着主轴转动打勾选中即可。

将主轴停在X轴上，并将侧铣头移动到工件表面上方，记录当前位置（X轴坐标）。手动将侧铣头旋转90度，并将侧铣头移动到工件表面上方，记录当前位置（X轴坐标）。

威力龙门铣侧铣头角度

1、度。用铣刀低面铣22度的活，那么用铣刀侧面铣的角度是68度，铣刀侧面铣的角度是由铣刀低面铣的角度和工件角度之和减去90度得出的，铣刀低面铣的角度为22度，工件角度为90度，那么铣刀侧面铣的角度为68度。

2、将四颗侧边锁固螺丝放松。AHG万向角度头螺丝处。手动旋转下座至所需角度或者是用胶槌轻敲下座至所需的角度。

3、在机床控制系统上设置自动侧铣头的坐标轴和角度参数，即可将龙门侧铣头参数设置出来。

ug侧铣头后处理显示非法平面

1、对刀方法：刀具底面中心对正UG加工原点为零。第二种情况，刀轴倾斜，即刀轴没有沿X或Y的方向，有倾斜角度。

2、后处理中出现了G17G18G19指令，仔细检查一下需要正确的XY加工平面。

3、发那科侧铣头非法平面根据加工材料的硬度和压力，决定切削速度的大小，如果切削速度过低，则铣削效率低下，加工表面质量差；如果速度过快，则导致损坏铣刀。因此，需要根据加工材料的性质来选择切削速度。进给速度。

4、可以换个工作平面G17/G18/G19试一下。装侧铣头打孔要加平面选择指令G18或G19，而且要检查后面的R值。ug后处理侧铣头钻孔没有加工平面选择指令可以换个工作平面G17/G18/G19试一下，最后处理钻孔循环关闭，走点阵。

5、侧铣头也叫万向铣头，是指机床出轴可在水平和垂直两个平面内回转的铣头叫侧铣头非正交平面。