fanuc加工中心复位后绝对值成初始状态

1、可能是大修时拆卸电机后再次装上前轴的位置有所移动造成的。这样就需要把原来的零位删除，重新设置零位。不然你所使用的当前位置会造成换刀故障，加工尺寸不对，甚至是机床发生撞击。

2、在MDI方式下把POS里面的SETTING参数开关设置为1，然后找到参数页面输入00000010按输入键就好了。

3、首先，将发那科md系统刀库旋转到一号刀套位于最下方位置（手动模式--刀库正转或反转）。其次，压下急停--原点模式--极限释放按键，排屑正反按键。最后，将三个按键同时按下，就可以恢复初始化了。

卧式加工中心主轴如何初始化设置

1、检查刀具是否正确安装：首先需要检查刀具是否正确安装，如果刀具未正确安装，可能会导致换刀未完成的报警。如果发现刀具未正确安装，需要重新安装刀具。

2、将工件放在卧式加工中心的夹具上。确保机床和B轴都已经正确地安装和设置。开启加工中心，接入电源，等待机床初始化完成。在操作界面上进入B轴控制模式，打开旋转启动按钮。

3、查找备份数据：查找之前保存的备份数据，在设置更改前备份了设定数据，可以使用备份来还原设定。

4、加工中心主轴开通c轴功能设置方式：在程序开头，需要定义C轴的旋转方向、旋转速度和旋转角度。通常情况下，C轴是以角度为单位进行编程，因此需要将角度转换为相应的主轴转速。

加工中心换刀换一半不小心按复位了,后又关机重启了怎么办?

解决方法有：修改系统参数，将系统的自动换刀转换为手动换刀状态。分步，按刀库定位-主轴定位-刀库刀具伸出-机械手伸出-机械手抓刀-刀库刀具抓出，主轴刀具抓出-刀具交换-装刀（刀库，主轴刀具）-机械手复位-刀库复位。

马扎克三轴换刀时候按了复位键解决方法如下：把机床关机并关闭电源。等待一分钟后重新连接电源开机。开机后再手动模式下按“刀库上下”键，即可解决。

法兰克加工中心在更换刀具时按下复位键后，如果屏幕上的按键失去响应，是由于机床进入了紧急停止状态或者出现其他故障导致的，此时，可以先将机床关机，并检查电源线和控制器连接是否正常。

是卡刀了吧，先用扳手在马达上使刀臂复位原处。如不行，然后关机重启，OK。

怎么设置加工中心新代系统四周不回零点

1、在不用回机械零点的情况下，我们需要设置机床上的刀具偏移量。具体来说，我们可以使用刀具测量仪来测量每个刀具的偏移量，并将其输入到机床控制器中。

2、加工中心的换刀位置不一定在机床零点。 有的在Z轴第二参考点，回Z轴第二参考点的指令是： G91 G30 Z0； 现在许多机床厂设置的M06指令实际上是一个调用宏程序指令，其中包含了回第二参考点的指令。

3、新代老系统g28不回零解决办法如下：检查机械部件是否正常，有可能是机械部件出现了问题，例如限位开关损坏或安装不正确等。检查电气部件是否正常，有可能是电气部件出现了问题，例如电机损坏，驱动器损坏等。