请问加工中心的定位精度多少为合格?

市场上的CNC定位精度基本是0.005，重复定位精度0.003，兄弟、发那科、起亚基本都是这个精度，做电子产品足够，富士康里面都用这个精度的机器做苹果产品。

写床身机床及加工中心允许为0.002mm，（激光干涉仪螺补以后的误差）。

关于精度，普通加工中心（比如三轴铣削加工中心）一般各轴的定位精度在0.0005~0.01之间，主要是看各厂家的具体产品了。

mm，写床身机床及加工中心允许为0.002mm，（激光干涉仪螺补以后的误差）。重复定位精度是指机床滑板（拖板）在一定距离内往复运动（机床厂标准为7个往复），误差0.002mm。

加工中心刀杆有精度等级吗?

加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高。

传统加工方式主要采用插床，加工精度±0.20，需要划线找正，加工效率较高。现在采用线zhi切割加工的越来越多，加工精度能到±0.02，综合费用比插床低。由于往复运动的加工方式，在槽底必须有退刀槽，否则不易断屑。

不自锁，可以实现快速装卸刀具；制造刀柄只要将锥角加工到高精度即可保证连接的精度，所以刀柄成本相对较低。

~10μm。精铣时的加工精度IT16~IT8，表面粗糙度0.63~5μm。镗削：对钢铁材料的镗孔精度一般可达IT9~IT7。表面粗糙度为5~0.16μm。精密镗削的加工精度能达到IT7~IT6，表面粗糙度为0.63~0.08μm。

加工精度可达IT10～7，表面粗糙度为Rα10～0.16微米。（3）、在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件，可使加工精度达到IT7～5，表面粗糙度为Rα0.04～0.01微米。

经常会有一些加工厂说我们机床的精度很高，能达到1微米，或者说能到到IT3的等级。

加工中心一般能车多少丝

粗车，2毫米《机床给力的话可以更多》。精车，10或20μ{丝}一般小工件5丝就好了，大工件有让刀的话，多留点余量。

车床外圆一般能保证在10丝以内长度可能要大点 磨床相对精度高的多了一般都能保证在1丝以内 攥成也就是5丝左右 铣床一般都能在10丝以内 我给的都是一般精度当然数控床子和熟练的老师傅加工出来的肯定比这个好要好。

新设备的话加工尺寸精度普通的可以到一个丝（0.01MM），所有的铣床都一样，要达到关键看操作人的水平。

格鲁特630卧加加工中心的精度是多少

1、年代初国内产的加工中心定位精度300mm长是小于等于0.025mm，750mm长是小于等于0.05mm为合格。重复精度是小于等于0.02mm为合格。

2、●机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；●机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；●对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

3、以标准检测棒测试主轴跳动，检测棒根部0.005mm内，300长位置0.02mm内。

4、车削加工精度一般为IT8—IT7，表面粗糙度为6—0.8μm。粗车力求在不降低切速的条件下，采用大的切削深度和大进给量以提高车削效率，但加工精度只能达IT11，表面粗糙度为Rα20—10μm。