加工中心铰刀进给和转速怎么选择?

看材料和大小一般注铁的一般计件的可以转可以八百左右进给可以在五百（10以下）如果不计件那就一百转三十的进给就行10以上可以适当的减慢，都没有什么具体的数字。

通常铰孔的主轴转速可选为同材料上钻孔主轴转速的2/3。

主要是看材料和大小一般注铁的一般计件的可以转可以八百左右进给可以在五百（10以下）的，如果不计件那就一百转三十的进给就行10以上可以适当的减慢。转速（r/min）=线速度/（刀具直径xπ）。

粗加工：转速在100~200m/min范围内选取，进给速度在0.1~0.2mm/r范围内选取。半精加工：转速在150~300m/min范围内选取，进给速度在0.05~0.15mm/r范围内选取。

加工中心8个铰刀的转速进给多少?

铰孔的转速不要高了，转速低一些，切削平稳，绞出来的孔壁的表面粗糙度也会高。一般转速不超过二百转就可以。

看材料和大小一般注铁的一般计件的可以转可以八百左右进给可以在五百（10以下）如果不计件那就一百转三十的进给就行10以上可以适当的减慢，都没有什么具体的数字。

粗加工：转速在100~200m/min范围内选取，进给速度在0.1~0.2mm/r范围内选取。半精加工：转速在150~300m/min范围内选取，进给速度在0.05~0.15mm/r范围内选取。

手用铰刀材质通常为合金工具钢，机用铰刀材料为高速钢，这类材料的切削速度一般不大于8米/分。可以用公式：n=v/（2πR）=8/（2×14×0.004）=318（转/分），转速不大于318转/分。

数控加工中心镗孔与铰孔之间的区别

1、镗孔与铰孔工作原理不同，另外镗孔的精度较高，用于精加工。

2、加工方法不一样 钻孔：使用钻床或者手钻加工；铰孔：使用铰刀进行加工；镗孔：使用镗床或车床加工。精度不一样 钻孔的精度一般较差，铰孔、镗孔的精度较高。

3、不同点在于，镗孔还可以精确的控制孔的位置度，铰孔却不行，只能按照底孔的精度走。还有镗孔适合加工8mm以上的大孔，铰孔最大只能加工20mm的孔。

加工中心铰孔时转速和进给如何设定

1、看材料和大小一般注铁的一般计件的可以转可以八百左右进给可以在五百（10以下）如果不计件那就一百转三十的进给就行10以上可以适当的减慢，都没有什么具体的数字。

2、铰刀进给速度和转速的选择：合理选择切削用量的原则是，粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。

3、例如，如果钻孔主轴转速为500r/min，那么铰孔主轴转速定为它的2/3比较合理：500*0.660=330r/min 所谓铰刀实际就是搪孔，精搪通常单边余量0.03-0.1，转速300-1000，以不会叫刀为准，进给30-100间合适。

加工中心镗孔和铰孔都可以使孔的精度达到很高,但两者具体有什么区别...

1、镗孔与铰孔工作原理不同，另外镗孔的精度较高，用于精加工。

2、加工方法不一样 钻孔：使用钻床或者手钻加工；铰孔：使用铰刀进行加工；镗孔：使用镗床或车床加工。精度不一样 钻孔的精度一般较差，铰孔、镗孔的精度较高。

3、这个问题问题太好啦，两者区别有很多，先说几个比较主要的区别，1，首先最大地区别就是镗孔用镗刀，铰孔用铰刀。（一句费话）2，工艺上；大孔一般用镗，小孔或深孔一般用铰，余量大的用镗。

加工中心加工不锈钢件,绞12的孔留多少量,转速进给速度多少?

几十转就可以了。进给量小一些。铰孔时，加些食醋最好铰孔了。

不锈钢：切削速度Vc=100-200m/min，进给速度F=0.1-0.35mm/r，316不锈钢：切削速度Vc=60-120m/min，进给速度F=0.07-0.2mm/r，对于不同的加工过程和加工条件，参数会有变化，要根据具体情况进行调整。

看材料和大小一般注铁的一般计件的可以转可以八百左右进给可以在五百（10以下）如果不计件那就一百转三十的进给就行10以上可以适当的减慢，都没有什么具体的数字。

切削量和切削速度。切削速度可以根据公式计算，切削速度=（加工直径/14/转速）*1000。例如你要加工直径50mm的孔，刀具的最大切削速度是150m/分，主轴速度=（150/14/50）*1000=955转。