加工中心连续铣81长46厚的钢板面怎么编程?

1、第一步：编写攻丝程序编写 G0G90G54X0Y0 S300M3 G43H1Z50.M8 M29S300 G98G84RZ-1F600 (F=转速X牙距) G0Z200.M9 G80M5 M30。

2、xy(走刀路线)f100。#1=#1+2。if［#1le20］goto1。g0z200。m30。只有孔方面的傻瓜程序貌似g73开始时g87结束。

3、粗铣平面时，因加工表面质量不均，选择铣刀时直径要小一些。精铣时，铣刀直径要大，最好能包容加工面宽度。

数控铣床刀补是怎样一回事?具体说一下操作的步骤

1、在具体操作上，可以先将加工过程中的高度差量测值记录下来，然后按照需要的偏差值进行补偿。这个偏差值可以根据产品的要求、加工条件和工艺参数等因素来确定。

2、如进刀点即开始建立刀补编程轨迹的起点。切入点即工件轮廓上刀具开始切削的点。切出点即工件轮廓上刀具结束切削的点。径向倒酒撤销点即刀具中心开始撤销偏置的编程轨迹点。

3、首先要明白，补偿必须在刀具铣削工件之前用进去，也就是说刀具在工件外使用刀补。比如你的进刀方式为纵向切入，横向切出。

4、（1）刀具半径补偿（g4g4g40）刀具的半径值预先存入存储器hxx中，xx为存储器号。执行刀具半径补偿后，数控系统自动计算，并使刀具按照计算结果自动补偿。

加工中心铣铝板,如何保证工件的平行度?急急急...

1、你可以在工作台上压两块低于18mm的板，把毛坯靠在上面，再用两根螺杆顶住毛坯的另一侧面就可以了。螺杆的固定方法：找两块板（能放进工作台T形槽的），在两块板上各钻个一个螺纹孔，螺杆穿过去顶住毛坯就ok了。

2、数控车床可进行复杂回转体外形的加工，铣削为将毛坯固定，用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀，切出需要的形状和特征。传统铣削较多地用于铣轮廓和槽等简单外形特征。数控铣床可以进行复杂外形和特征的加工。

3、条件不够充分。铝板的材料牌号。铝板的面积长×宽。加工设备铣床的型号。

4、没钱人方法是：飞基准面，厚度到25最低点！翻面，压4边，粗打孔。

5、先铣第一面，铣出来后翻面铣第二面，铣到尺寸。这样加工，可以避免由于用压板压工件而使得本来翘曲的平板被压平，待到压板放松后工件又会重新恢复翘曲的状态。这样铣出来的工件不会出现扭曲的现象，平行度也会很好。

6、用两个尺寸一致的垫铁垫在平口钳的两个轨道平面上，然后把工件放上去，铣第一个平面。然后翻面铣第二个平面时，就要把工件敲平了，使得工件下面的两个垫铁都能紧贴着工件，这样才能保证工件的平行度。然后铣出第二个平面。

数控铣床怎么操作

(3)回参考点对于带有增量控制系统的机床(使用增量位置检测元件)，必须首先执行此步骤，以建立机床各坐标的移动参考。

RESET（复位键）：2 . 按下此键，复位CNC系统。包括取消报警、主轴故障复位、中途退出自动操作循环和中途退出输入、输出过程等。

开机回到参考点 将机床工作台移动到机床中间(按负向键，否则会超程)，将工件放在工作台上。用百分表找正，然后夹紧工件(如果工件允许，夹紧后铣方也可以，所以不再用百分表找正)；如果使用平口钳，应首先校正钳口。

开机回到参考点 将机床工作台移动到机床中间(按负向键，否则会超程)，将工件放在工作台上。