三菱m64系统加工中心大修后y轴震动?

最有可能的情况是：大修时Y轴丝杠三个支座（轴承座、电机座、丝杠座）孔的同轴度控制的不大好，如果震动不是很严重，可以用以下方式试着处理：将驱动器里关于增益的参数分别下调三分之一到二分之一，再运行试试。

是加工工件有震纹，还是有手脉摇动就会震，加工工件有震纹那问题情况就多了，如果只是手脉摇动震那就看下伺服参数，有可能是滤波参数没设置好、速度环，位置环设定过高，导制电机振动。

建议检查一下X、Y轴驱动器。如果是驱动器的问题，试着把驱动器的参数重新设置一遍，看能不能解决问题。报警的时候你看一下电柜，如果是驱动器的问题，驱动器的故障灯应该是会亮的，好像是红色的灯。

故障现象：伺服轴运行出现闷响 某配用三菱M64系统的加工中心经过搬迁后重新安装，客户报告开机运行时X轴工作台运行出现极大的闷响声。而在原厂运行时一切正常。原参数未修改过。

数控机床主轴异常噪声及振动的原因是什么

数控车床主轴运行时噪声过大：①刹车离合器刹车片松动。②刹车离合器磨损严重。③主电机皮带有磨损或长短不齐。④机床刹车装置刮防护罩。⑤主轴轴承研伤。

主轴缺油，需要增添润滑剂；负荷调节过紧；主轴转速过高；主轴电机或主轴控制模块有故障；主轴电路有局部短路。

(1)主轴运转发生异常的声音。若主轴运转发生异常的声音越来越大造成数控加工中心运转停止，可以判断主轴轴承破损。一般来说，当加工中心购进几年后，会发生主轴轴承损伤的现象，特别是在铸铁件、铸钢件的重切削加工条件下。

加工中心经过一次长时间运行,X轴运动时发出噪音,摩擦声

这个问题不够详细，要仔细查看产生噪音的部位，可能是丝杆与丝杆螺母之间的滚动副有问题，也有可能是丝杆两端的丝杆座轴承问题，还有可能是Y轴的电机问题，还有可能是Y轴的导轨润滑导致的问题，请逐一排除。把部位确定下来。

原因：1）X轴、Z轴的增益过大造成的。修改一些数控装置内的设置。2）护罩之间摩擦声，这个可能性很小。

X轴出现异响不是一个常见的故障，通常这种情况都是机械故障引起的，和数控系统没有关系，我们具体来分析下X轴移动异常的故障分析处理。

首先检查车后备箱或后排座椅处是否放置了没有固定、容易滚动并发出声音的物体，排除一些物品没有固定好，发出的噪音。

加工中心y轴丝杠窜动怎么调

故障处理：调整Z轴丝杠防松螺母后，效果不明显，后来又调整Z轴导轨镶条，机床负载明显减轻，该故障消除。

XYZ轴反向间隙补偿不正确。XYZ向主镶条松动。XYZ轴承有损坏。机身机械几何精度偏差。主轴轴向及径向窜动。系统伺服参数及加工参数调整不当。客户编程程序有误。XYZ轴丝杆，丝母磨损。

数控铣床y轴间隙太大，斜铁不能调解决方法如下：检查数控铣床的Y轴导轨和丝杆是否有损伤或变形，如有需要进行更换或修理。

大修时Y轴丝杠三个支座（轴承座、电机座、丝杠座）孔的同轴度控制的不大好，如果震动不是很严重，可以用以下方式试着处理：将驱动器里关于增益的参数分别下调三分之一到二分之一，再运行试试。不知能不能帮到您。

首先将华中系统j加工中心机床上的所有电源关闭，排除安全隐患。其次找到机床y轴的微调螺母，轻轻松开，利用一个测量工具精确测量y轴的间隙，根据实际情况进行微调。

你检查下你的单节指令是否打开，跳转开关打开了没有？还有个你是否有报警没有解除，比如你导轨油液位低也会发生这样的现象的等等。

加工中心主轴铁块配重块晃动的原因

分析：轴抖动原因是元件老化，系统参数发生变化，而且伺服系统回路的增益太大。理论上在闭环系统里开环增益过大，系统的稳定裕量就小。由于系统某些原因引起参数发生变化或干扰造成系统振荡或不稳定。

由于受到制造工艺、装配质量、单件质量和零件形状不对称等影响，主轴在整体装配后旋转时会出现重心偏离主轴中心旋转的现象即所谓主轴旋转不平衡。主轴旋转不平衡会使主轴产生振动并产生噪声和发热。

主轴轴承烧坏，将主轴轴承换了就好啦；传动轴轴承烧坏，也会导致主轴在转动是有异常声音发出；齿轮箱，齿轮烧毁，可以将主轴与齿轮箱脱开，进行判断；如果是皮带传动还要检查是不是皮带松动所导致的。