h13模具钢适合什么刀片加工?

1、建议用硬质合金数控刀片，价格便宜成本低；如果是淬火后的h13模具钢，需要选择超硬刀具来加工，因为H13淬火后硬度大概HRC52-58度左右，用硬质合金刀片车不动或者崩刀。建议粗车加工用BN-S20 数控刀片，精车用BN-H11 刀片。

2、加工模具钢用KBN100牌号CBN刀片，高速加工模具钢要求刀具材料与被加工材料必须有较小的化学亲和力，具有良好的热稳定性、抗冲击性、耐磨性、抗热疲劳性，并具有优良的力学性能等。

3、数车粗车H13模具钢加工建议用CBN刀片，可以试试CBN刀具KBN700和KBN100，看具体的加工余量多少了。

4、可提供涂层CBN刀片，相较于未涂层CBN刀片，刀具使用寿命至少可提高30%-50%。

5、加工60度淬火钢件建议选用CBN刀片 加工淬火钢用维克刀具KBN100牌号立方氮化硼复合片（PCBN）。

6、立方氮化硼刀具（PCBN刀具KBN100，KBN200）硬车削加工淬火钢：加工淬火后硬度在HRC55硬度以上的钢件最为适合。

模具钢那么硬用什么机械加工的?什么刀具?

如果模具没有淬火，可以使用YT15刀具加工。如果已经淬过火，则可以使用YT726刀具加工。

加工淬火后模具钢用CBN刀具好用，具体选择原则如下：(1)连续切削工况：推荐BN-H05材质精加工淬火件，实现高速切削，相较于陶瓷刀片寿命提升N倍，同时可提供涂层CBN刀片。

刀尖经过圆弧角处理，最大限度控制刀尖的崩刃磨损。刀具采用适合于从预硬钢（~HRC40）到高硬度 钢(~HRC65)模具材料的切削加工。

加工中心加工模具的速度是怎么样的

加工中心转速一般在4000-20000转之间，主轴不一样转速也不一样，同时受到加工工件的影响，转速也不一样，加工轻型的铝件转速可以高一点，如果加工模具转速会低一点。

速度：对于一台行程能够快速移动的大型模具加工中心来说，大型模具加工机床的主轴转速应至少达到20000r/min，金属的切削速度应满足762～20000mm/min。

比如你直径为5的，转速5000，6000，7000，8000，9000，1W甚至以上等等都可，直径大一点，转速慢一点比较好，你比如说100的铣刀直径，转速高了就不太好，考虑到主轴和离心力的作用。

孔壁粗糙度越小，但同时粘渣会越多，降低F则减小了进给量。(3)退刀速(U)： U越小（S，F恒定）钻头在孔内停留时间越长，则孔壁温度越高：孔壁粗糙度越小，但同时粘渣会越多，但此项影响因素不大。

数控加工中心的切削转速和进给速度：主轴转速=1000Vc/πD 。

数控加工中心适合做什么样的零件?

1、另一方面，加工中心则更适用于生产复杂的二维和三维零件，例如汽车零部件和钢结构。它们通常具有多个轴，可以在各个角度上进行切削和加工。

2、加工中心主要适用于加工形状复杂、工序多、精度要求高的工件。

3、数控铣床主要用于各种复杂的平面、曲面和壳体类零件的加工。例如，各类凸轮、模具、连杆、叶片、螺旋桨和箱体等零件的铣削加工 加工类型：（1）平面类零件；（2）曲面类零件；（3）变斜角类零件。

4、箱体类工件 这类工件一般都要求进行多工位孔系及平面的加工，定位精度要求高，在加工中心上加工时，一次装夹可完成普通机床60%～95%的工序内容。

5、常见的万能加工中心有：1主轴可以旋转90°，既可以象立式加工中心那样工作，也可以象卧式加工中心那样工作。2主轴不改变方向，工作台带着工件旋转90°。完成对五个面的加工。

6、异形零件；如支架、拨叉等外形不规律的零件等，大多数是需要进行多个工位的混合加工而成。由于零件外形的不规则，普通机床只能进行工艺分散的加工，则需要用到的工装较多，而生产周期也会较长。

可以替代磨床加工精度达到0.03至0.05毫米的是什么设备?

高速高精机可以达到，高速加工中心，不断提高的工作性能是模具制造业得以高效和高精度加工模具的重要前提。在驱动技术的推动下，涌现出结构创新、性能优良的众多不同类型的高速加工中心。

车床（Lathe）：车床主要用于旋转工件的加工，通过切削工具对工件进行外圆、内圆、螺纹等形状的加工。车床可以进行纵向和横向的移动控制，以实现各种不同形状的切削加工。

首先车床、铣床、磨床等的精度是完全不一样的。就这个还是不够还得分大小机床不同也不一样。一般小中型的都可以达到0.02mm以内，磨床0.005mm以内。

珩磨与内圆磨都是对零件内孔加工的一种工艺方法，内圆磨床主要用于磨削圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内孔表面及其端面。将工件内部不合格的地方进行打磨，将工件休整的更加符合要求。

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。

有属于表面完整性加工工艺；不知道我这么介绍楼主能明白嘛，豪克能技术是涉及金属加工、物理振动学、超声波、材料学等多学科的一种加工技术。他完全能够解决加工表面质量问题。