加工中心xy误差大怎么办?

加工误差过大可能是丝杆导轨磨损，也有可能是装配问题，建议可以对机床做激光干涉仪检测。

找个专业维修主轴的应该也有。你的情况无非就是主轴稍稍有点偏嘛，如果偏得不是很大也是不影响加工的，只是偏大了，影响铣侧面。

你弄个千分表打一下主轴的圆周跳动，看看是否在允许值内，再开个高转速听一下主轴声音是不是很大，若大，应该是主轴的轴承坏掉，需要更换。若加工圆度不好，那找个师傅帮你调整一下XY的反向间隙。

报警号多少？如果以前正常的话，可能是零点位置丢失，或者错误，需要重新回零调整。如果第一次使用，可以将8314改大一些试试。

这个是丝杠磨损了，换吧。原理：是靠丝杠旋转来移动工作台的，丝杠和电机相连，丝杠转一定圈数，工作台移动一定距离。

加工中心配重块怎么调

1、取下链，将链连接处的孔圈中穿过去，然后扣在包链的金属链和皮质链连接处的孔圈上，另外一边重复操作。侧面打结，结处留出环，可以挂个搭配的挂件掩盖。有盖子，可以把链条在盖子里面绕一圈，链条长度就短了。

2、首先把配重块移动到下死点（即支撑位），再把相应的垂直轴用木头或其他的支撑物顶死（一般来说会有一个位置专门有插销来定位垂直轴）。这时就能拆卸和调换配重链条了。

3、加减配重方法：py2700仪器精确告知在多少度的地方，增加配重或是减少配重，可以在上面焊接配重块，或用电钻钻头去重的方式减重。

4、在全由硬件组成的系统里可以调整某一环节增益得以校正；而在现代计算机控制的加工中心往往可以通过修改某一相关参数而收到事半功倍的效果。TC-1000卧式加工中心 其控制系统和机械结构同上例一样。

立式加工中心做同一种零件,同一个孔为什么尺寸有时候小,有时候大

一般有以下两个原因：车削工艺问题尤其刀具，车削工艺顺序上有问题。机床本身原因存在丝杆间隙，不过一般X问题不大，一般有弹簧拉着间隙不大就影响。

跟刀架：采用跟刀架的目的就是抵消加工时径向的切削力对工件影响，减小切削振动及工件刚性不足的变形，在使用跟刀架时必须保证数床的中心与跟刀架的中心一致，由于跟刀架的特性不适用与需要二次车削的工件，只能一次车到位。

也就是孔的最小尺寸和轴的最大尺寸相等。此时为零。当过盈配合时候，孔的公差带在轴的公差带之下。空的最大尺寸和轴的最小尺寸相等。此时也为零。

如果只是小0.01--0.02MM的话，可以不修理，采用编程的方向解决，但会增加空刀，影响效率。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。

注塑件尺寸差异 注塑件缺陷的特征 注塑过程中重量尺寸的变化超过了模具、注塑机、塑料组合的生产能力。可能出现问题的原因 （1）.输入射料缸内的塑料不均。（2）.射料缸温度或波动的范围太大。（3）.注塑机容量太小。

加工中心产生误差的原因和解决方案有哪些内容?

加工中心导轨常见形状有矩形导轨和V形导轨。矩形导轨的水平表面控制导轨在垂直平面内的直线度误差。矩形导轨的两侧面控制导轨在水平面内的直线度误差。

原始误差：引起加工误差的根本原因是工艺系统存在着误差，将工艺系统的误差称为原始误差。

反向间隙大误差 在加工中心长时间使用或者保养不够及时时，滚珠丝杠、螺母副以及导轨都会出现不同程度的磨损。在这种情况下，会导致各进给部件运行时因扭曲过大而引起反向间隙。

零件的加工精度差，一般是由于安装调整时，各轴之间的进给动态根据误差没调好，或由于使用磨损后，机床各轴传动链有了变化（如丝杠间隙、螺距误差变化，轴向窜动等）。可经过重新调整及修改间隙补偿量来解决。

机床自身问题是造成加工超差zui主要的原因。我们知道，CNC加工中心是高度机电一体化的设备。机械方面zui容易出现精度问题的部位是各轴传动链的传动精度，包括丝杠间隙、螺距变化、轴向窜动等。

深孔加工会出现那些问题

1、切削速度过低，进给量过大；铰刀主偏角过小；切削液选择不合适；刃磨时铰刀磨损部分未磨掉，弹性恢复使孔径缩小；铰钢件时，余量太大或铰刀不锋利，易产生弹性恢复，使孔径缩小以及内孔不圆，孔径不合格。

2、深孔加工时，如果磨刀不好，会导致堵屑、堵油、卡刀、断刀；如加工时进给过快，会导致加工到一半时刀会偏离原来预定的位置，偏差根据材料硬度大小不等。

3、主轴的深孔加工比一般孔加工要复杂和困难得多，这是由于深孔加工的刀杆细长，刚性较差，容易引偏；而且深孔排泄困难，容易堵塞，无法连续加工；同时切削液不易进入切削区，散热较困难，容易使钻头丧失切削能力。

4、工艺系统刚性差，因受孔径尺寸限制，孔的长径比较大，钻杆细而长，刚性差，易产生振动，钻孔易走偏，因而支撑导向极为重要。

5、深孔钻床的刀杆受孔径的限制，直径小，长度大，造成刚性差，强度低，切削时易产生振动、波纹、锥度，而影响深孔的直线度和表面粗糙度。