cnc加工中心在加工时候刀断了怎么操作

当出现断刀时，按下此键，换好新刀，对刀。按启动键就好了。对刀的目的是确定程序原点在机床坐标系中的位置，对刀点可以设在零件上、夹具上或机床上，对刀时应使对刀点与刀位点重合。

记录断刀时程序运行到的地方，换刀，对刀，重运行，然后指定运行（从之前走到的地方开始加工），将光标移动至断刀前一点的那条程序位置，不用改什么程序。

加工中心换新刀，一般只对z轴就行了，z轴贴近工件零点平面，刀与工件之间垫层纸，慢慢移动直到纸移动时有阻碍，注意主轴不转。（如果余量允许可以切下一点，这样方便，主轴正转）。

按单段执行-模式开关打到手轮-相对坐标XYZ全部清零-Z轴抬高-按主轴停转-换刀片-开启主轴正转-手动主轴到X0Y0Z0点-模式开关打到自动位置-去掉单段执行按键-按程序启动键。

当CNC刀坏掉导致工件还有几个孔没做完时，如果需要更换新的刀具后继续加工，工件需要重新找到原点并进行坐标补偿。

CNC加工中心直径1.5MM铣铝材易断刀怎么回事

在数控铣床上铣削时产生断刀问题一般有如下几种情况：1）主轴电动机功率不足，需要维修更换。2）每次叠的板数太多，切削负荷太大或铣切长度超过了铣刀的有效长度。3）数控铣床铣刀质量问题。4）数控铣床转速和进刀速度设置问题。

雕刻速度也是照成断刀的原因，速度慢，升温高，容易断刀；速度快，阻力大，容易断刀。

.03不算多，从四个方面找原因，刀具，机床刚性（刀摆），加工环境，加工参数。

走刀不连续说明主轴转速不够快所以走刀会出现不连续现象，打表和你走刀没有关系。只会和你转速不够快造成表面走刀痕挤压现在有关系。

一般的机床不具备这个能力，如果只是断刀，机床并不会停止程序，除非撞刀的力量过大，触发了过载保护装置，此时才会机床停止并报警。

尽可能选择大刀，因为刀大则刚性刀，不易断，加工质量有保证。

cnc加工中心在加工时候刀断了然后怎么操作

1、当出现断刀时，按下此键，换好新刀，对刀。按启动键就好了。对刀的目的是确定程序原点在机床坐标系中的位置，对刀点可以设在零件上、夹具上或机床上，对刀时应使对刀点与刀位点重合。

2、记录断刀时程序运行到的地方，换刀，对刀，重运行，然后指定运行（从之前走到的地方开始加工），将光标移动至断刀前一点的那条程序位置，不用改什么程序。

3、根据查询数控驿站网显示，凯恩帝换刀程序：G00快速定位（刀具快速回到指令后写入的刀具位置）。G01直线插补（刀具按指令后写入的刀具路线进行单一直线行走）。