就数控车螺纹的时候经常出现震纹

螺纹刀中心高不对，调整中心高，允许低5丝以内，不允许高。螺纹刀偏角不对，跟刀杆，刀片和装夹有关系。工件强度不够，如果比较细或者比较长，应采用一夹一顶来增加末端强度，螺纹终点靠近夹头，所以强度高不会有颤纹。

螺纹刀中心高不对，调整中心高，允许低5丝以内，不允许高。螺纹刀偏角不对，跟刀杆，刀片和装夹有关系。

出现震纹的原因如下；\x0d\x0a 刀具钝，管壁薄工件长，刀杆外伸过长\x0d\x0a坐标轴间隙需要调整\x0d\x0a刀具高于轴心\x0d\x0a主轴轴承有问题\x0d\x0a中心架调整不当。

工件过长，在加工螺纹的时候因为进刀快，切削深度大出现在粗加工的时候就有震纹，在精加工的时候应余量过少，出现刀具不能切削下这一层，而出现让刀并伴随震动。

不知朋友你所用的是不是直进法车削的。是直进的话由于是三面切削，排削较差，所以铁削挤压，所以会震动。可以采用左右进刀加工。也可能是刀具伸出的太长了。

这一般是刀具后角太小，刀具侧面与加工面摩擦产生的声音，后两刀吃深大，摩擦面也大，于是产生摩擦也大，产生了震动，将刀具后角加大就好了，也就是尽量只是刃部接触，防止接触面过大产生大的摩擦力。

数控车床车螺纹颤刀(震刀)是什么原因?

螺纹刀中心高不对，调整中心高，允许低5丝以内，不允许高。螺纹刀偏角不对，跟刀杆，刀片和装夹有关系。工件强度不够，如果比较细或者比较长，应采用一夹一顶来增加末端强度，螺纹终点靠近夹头，所以强度高不会有颤纹。

可能有如下原因：车刀已钝，加工时出现振动，其频率与车床主轴系统激振因数（转速x主轴承弹子数)接近，出现共振。横拖板间隙过大，进给丝杠弯曲，出现周期性波纹。车床的主轴承磨损、主轴间隙太大或轴向窜动。

刀具角度不合理，一种是刀具后角在切削面没有加螺旋升角，第二是前角不合理，第三是对刀没有对准中心，导致刀具过高，出现后角直接和工件摩擦，造成震动。

车螺纹震刀的原因很多，除了程序、刀杆、刀片还与以下因素有关。刀杆伸出长度，刀杆与刀架的接触面是否贴合好，是否压紧了刀杆，刀片安装是否稳固。机床夹具是否松动，刚性如何。工件伸出长度是否太长。

机械加工震纹如何解决?

查看工件装夹是否稳固。查看刀具装夹是否稳固。更改加工参数(减低转速或增加进给，需要在刀具适合范围内。机械故障。首先，确实工件夹紧的情况和切削刀是否装的太长。调整转速和进给速度应该可以消除振纹。

减小切削力和增加工艺系统的刚性就能有效解决震纹问题。

我们磨床解决问题的办法是用例如台湾砂轮动平衡仪PY2700G，仪器精确告知砂轮法兰盘三个滑块放置角度，通过3-4次调整，振动快速降下来。动平衡后的振动控制在1um到0.05um以内，后修砂轮，修砂后就可以直接加工了。

数控车床加工时出现震纹怎么回事啊?

1、刀杆刚性不足；吃刀深度太大，根据铁屑形状调整倍率。精车余量不足（太小），刀具太钝，刀具圆弧大。主轴间隙大，产生跳动，工件刚性差产生震动。由于震动的原因，产生了波纹，称为“震刀纹”。

2、可能是主轴前轴承锁紧螺母松动了，你试试车外圆、切槽，如果效果也不理想，就背紧一下主轴前轴承锁紧螺母。没有专用工具的情况下可以用铜棒轻轻敲击，也不能锁得过紧，紧到空转主轴的时候手感稍重即可。

3、工件强度不够，如果比较细或者比较长，应采用一夹一顶来增加末端强度，螺纹终点靠近夹头，所以强度高不会有颤纹。刀具与材料选择不当；切削量过大；刀具磨损发钝导致阻力过大等等。

数控车床加工零件时外圆表面和端面都有震纹而且是短小零件,以前没有...

中心架调整不当。处理方法 首先，确实工件夹紧的情况(卡盘夹紧力设否太小)和车刀在刀塔上的固定好坏。其次，确认刀塔的固定情况(加工中是否。

首先，出现震纹的原因有两方面，一是切削力（径向力）过大，二是工艺系统（机床、夹具、工件和刀具总称）刚性不够。减小切削力和增加工艺系统的刚性就能有效解决震纹问题。

是震动导致的如果是细长轴你可以适当的提高刀尖高度大概1毫米，如果是软金属平面震动你只有在工装上加个支撑点和提高刀具的锋利度。

数控车床加工为什么会出现震纹转速1200进给F100

1、可能是主轴前轴承锁紧螺母松动了，你试试车外圆、切槽，如果效果也不理想，就背紧一下主轴前轴承锁紧螺母。没有专用工具的情况下可以用铜棒轻轻敲击，也不能锁得过紧，紧到空转主轴的时候手感稍重即可。

2、出现震纹的原因如下；\x0d\x0a 刀具钝，管壁薄工件长，刀杆外伸过长\x0d\x0a坐标轴间隙需要调整\x0d\x0a刀具高于轴心\x0d\x0a主轴轴承有问题\x0d\x0a中心架调整不当。

3、首先，出现震纹的原因有两方面，一是切削力（径向力）过大，二是工艺系统（机床、夹具、工件和刀具总称）刚性不够。减小切削力和增加工艺系统的刚性就能有效解决震纹问题。

4、需了解工件是一次加工出来就出现振纹，还是二次精加工出来后出现振纹。机器是不是撞机，如果撞机，很容易出现Z轴丝杆、主轴出现效果，这种情况就会出现振纹。