数控机床夹具的合理选择及应用范围是什么?

1、数控铣床使用的夹具数控机床主要用于加工形状复杂的零件，但所使用夹具的结构往往并不复杂，数控铣床夹具的选用可首先根据生产零件的批量来确定。

2、（1）万能组合夹具适用于小批量生产或研制时的中、小型工件在数控铣床上进行铣加工。（2）专用铣切夹具是特别为某一项或类似的几项工件设计制造的夹具，一般在批量生产或研制时非要不可时采用。

3、三爪卡盘：三爪卡盘，是最常用的车床通用卡具，三爪卡盘最大的优点是可以自动定心，夹持范围大，装夹速度快，但定心精度存在误差，不适于同轴度要求高的工件的二次装夹。

数控铣削加工常用的夹具种类有哪些

（1）万能组合夹具适用于小批量生产或研制时的中、小型工件在数控铣床上进行铣加工。（2）专用铣切夹具是特别为某一项或类似的几项工件设计制造的夹具，一般在批量生产或研制时非要不可时采用。

数控车床的常用夹具有以下类型：工件以顶尖孔定位，顶尖，拨盘。工件主要以平面定位，花盘，角铁夹具。工件以内孔定位，刚性心轴，花键心轴，弹性心轴。工件以外圆柱面定位，三爪卡盘，四爪卡盘，弹簧夹头。

常用夹具的种类：数控 铣 削加工常用的夹具大致有以下几种：万能组合夹具。适合小批量生产或研制时的中小、小型工件在数控 铣 床上进行 铣 削加工。专用 铣 削夹具。

铣床上经常使用的工装夹具有：机用平口钳、压板、螺丝、机用圆盘、分度头等。

平口钳，三爪、四爪卡盘，各种压板（铣床工作台上有梯形槽），等高块，组合夹具等。我在厂里见的通用夹具就这些。

在常用夹具有几种类型：数控铣削加工常用的夹具大致有以下几种：卡盘，夹头，在机械行业中有不同的叫法。万能组合夹具。

加工中心四轴六面都要加工的需要什么夹具

第四名：EROWA夹具 它可以保证+/-0.002mm的重复定位精度。电极没了它不行；四轴加工没了它不行；五轴加工没了它更不行。第五名：虎钳；和他弟弟麦司 压板压不住的工件就要考虑用虎钳/麦司装夹了。第六名：主轴与刀柄。

) 加工曲面类零件时，为了保证刀具切削刃与加工轮廓在切削点相切，而避免刀刃与工件轮廓发生干涉，一般采用球头刀，粗加工用两刃铣刀，半精加工和精加工用四刃铣刀，如图4所示。

数控铣床夹具的选用可首先根据生产零件的批量来确定。对单件、小批量、工作量较大的模具加工来说，一般可直接在机床工作台面上通过调整实现定位与夹紧，然后通过加工坐标系的设定来确定零件的位置。

在此时也要校成Y向的等高，可以在尾座底部的微调螺钉上调整，3个的方向是A负90度，此相只能做参考，理论上是平的。但是，如果过桥板的旋转中心和本身平面不平行，那怎么校正都是校不平的。希望能帮到你。

立式加工中心 立式加工中心是加工中心较为常见的一种型号之一，其立式加工头具有较高的定位精度和加工精度，可用于加工小型、精度要求较高的零部件，是一种功能比较齐全、使用较为灵活的加工中心。

立式加工中心上安装夹具在机台的哪个位置

1、为了简化定位与安装，夹具的每个定位面相对加工中心的加工原点，都应有精确的坐标尺寸。为保证零件安装方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性，夹具、零件应定向安装。能经短时间的拆卸，改成适合新工件的夹具。

2、加工中心上的夹具的不仅要夹紧工件，还要以各方向的定位面为参考基准，确定工件编程零点。由加工中心上加工的零件一般都会较复杂。

3、立式加工中心一般有以下7大重要元件构成：工作台：主要是用来固定工件，用来提供加工工件的平台。鞍座：支撑工作台。底座：用来支撑工作台和鞍座，满足X向和Y向运动。主轴箱：主要是用来安装主轴用的。

4、零点快换夹具。根据查询机床商务网信息显示。零点卡盘安装在CNC加工中心机床上。拉钉安装在加工工件反面或托盘上。将托盘通过拉钉放置在卡盘孔位内。断气，卡盘内圆珠将拉钉锁紧，达到锁紧状态。

5、在铣床工作台上安装两个夹具、使铣刀处于两个夹具中间位置，当工作台向左进给，加工右边夹具工件时，工人装卸左边夹具工件；工作台向右进给，加工左边夹具工件，工人装卸右边夹具中工件，这就是双向进给铣床夹具，也称摆式铣。

加工中心夹具选用要求是什么

1、第三，夹具的刚性与稳定性要好。尽量不采 用在加工过程中更换夹紧点的设计。加工过程中更换加紧点会破坏夹具或工件的定位精度。

2、夹具的选择、工件装夹方法的确定：夹具的选择数控加工对夹具主要有两大要求：一是夹具应具有足够的精度和刚度；二是夹具应有可靠的定位基准。

3、进行数控加工时，对夹具有两方面要求：第一，夹具与机床的坐标方向要固定；第二，对机床坐标系与零件的尺寸关系进行协调处理。

4、在选用夹具时，通常需要考虑产品的生产批量、生产效率、质量保证及经济性；在生产量小或研制时，应广泛采用万能组合夹具，只用在组合夹具无法解决十才考虑采用其他夹具。

基于加工中心型腔类零件夹具设计的研究目的和意义

1、提高了加工效率，减轻了劳动的强度，夹具的设计过程中，应深入生产实际，(对工件的图纸，工艺文件，生产纲领等分析)，精心调查研究，吸取国内外的先进技术，制订出合理的设计方案。

2、安装是否方便和迅速，又会影响辅助时间的长短，从而影响生产率，夹具是加工工件时，为完成某道工序，用来正确迅速安装工件的装置.它对保证加工精度、提高生产率和减轻工人劳动量有很大作用。

3、为了保证加工质量、提 高加工效率、改进制造流程，相当一部分的模具制造商开始使用多坐标数控加工、 高速铣削加工以及基于快速原型的模具制造等方法。

4、因此，研究制造压缩机壳体加工专用夹具对压缩机甚至冰箱业发展具有重要意义。

5、材料技术、新能源技术等高新技术与机械设计制造技术的交叉、渗透和融合，传统的机械设计制造技术在原有基础上有了质的飞跃，形成了当代先进的设计制造技术，与传统的机械设计制造技术相比，既有继承又有很大的发展。

6、数控加工技术帝意义特点：数控机床一开始就选定具有复杂型面的飞机零件作为加工对象，解决普通的加工方法难以解决的关键。数控加工的最大特点是用穿孔带（或磁带）控制机床进行自动加工。