数控机床所用刀具种类及刀具规格

从结构上可分为①整体式②镶嵌式可分为焊接式和机夹式。

数控车床机夹可转位刀具类型有外圆刀具、外螺纹刀具、内圆刀具、内螺纹刀具、切断刀具、孔加工刀具（包括中心孔钻头、镗刀、丝锥等）。 机夹可转位刀具夹固不重磨刀片时通常采用螺钉、螺钉压板、杠销或楔块等结构。

根据刀具使用范围不同，选用不同刀具：高速钢钻头最大直径一般在100毫米以下。整体硬质合金钻头直径，一般在20毫米以下，少数到25毫米的。

铣削刀具等。为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的30%一40%，金属切除量占总数的80%～90%。

刀具市场调研显示，圆柱刀杆是用套筒螺钉紧固方式固定。它们与机床刀盘之间的联接是通过槽形刀架和套筒接杆来联接的。

数控车床加工、什么品牌的刀具好一点啊?

1、最好是YW1 YWYW3的 ，如果没有也可以用YG8的 YG8你使用过不耐用可以低速，然后选用抗黏结和冷却好的切削液 比如含硫氯等极压添加的乳浊液。

2、不锈钢粗车，刀片可以选择YBM253，精车可以选择YBM153或YBG202。京瓷刀具，不锈钢粗车可以选择CA6535，精车可选PR1125。通常粗车考虑CVD涂层的刀片，精车和切槽切断考虑PVD涂层。

3、Cr13，2Cr13材料硬度比较低韧性好，多采用YW2硬质合金刀片。0Cr18Ni9（俗称304）硬度比较高，切削难度比较大。推荐采用YG6X硬质合金刀片。0Cr18Ni9Ti，尽量避免采用含Ti的合金刀头。

4、YG、YW类的，当然了新型的涂层刀具更好，切削用量根据刀具材料决定。

数控车床用到的刀具有哪些

1、外圆车刀：又称尖刀，主要用于车削外圆、平面和倒角。外圆车刀一般有三种形状。

2、车床这类车刀t刀尖（刀位点）由直线形的主副切削刃相交而成。常用的这类车刀有端面车刀、切断刀、90。内外圆车刀等。车床尖形车刀主要用于车削内外轮廓、直线沟槽等直线型表面。

3、数控车床机夹刀，也称为车床刀具，是数控车床加工中最重要的工具之一。它们可以用于切削、磨削、加工各种金属、非金属材料等。根据具体的使用场景和加工要求，数控车床机夹刀的种类和用途有很大的区别。

4、外圆、台肩、端面、切槽、切断、螺纹和成形车刀等。还有专供自动线和数字控制机床用的车刀 按结构可分为 整体车刀、焊接车刀、机夹车刀、可转位车刀和成型车刀。

5、摘要：由于数控车床加工是一项精度高的工作，而且它的加工工序集中和零件装夹次数少，所以对所使用的数控刀具提出了更高的要求。数控刀具有多种分类，整体式、焊接式、高速刀具、金刚石刀具、车削、钻削等等。

6、在数控车床上使用的刀具有外圆车刀、钻头、镗刀、切断刀、螺纹加工刀具等，其中以外圆车刀、镗刀、钻头最为常用。

CNC数控车床选用刀具有什么讲究?

简而言之，就是根据零件的形状和加工要求选择刀片形式，再根据零件材质和要求，选择刀片材质。

对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

数控车床能兼作粗、精加工。为使粗加工能以较大切削深度、较大进给速度地加工，要求粗车刀具强度高、耐用度好。精车首先是保证加工精度，所以要求刀具的精度高、耐用度好。

刀具的选择是数控加工工艺中的重要内容之一，不仅影响机床的加工效率，而且直接影响零件的加工质量。

在选择数控机床加工的刀具时，应考虑以下几方面的问题：（1）数控刀具的类型、规格和精度等级应能够满足cnc车床加工要求。（2）精度高。为适应数控车床加工的高精度和自动换刀等要求，刀具必须具有较高的精度。（3）可靠性高。

数控车床车削工具钢一般用什么刀具

1、不锈钢粗车，刀片可以选择YBM253，精车可以选择YBM153或YBG202。京瓷刀具，不锈钢粗车可以选择CA6535，精车可选PR1125。通常粗车考虑CVD涂层的刀片，精车和切槽切断考虑PVD涂层。

2、数控车床的刀具 数控车削用的车刀一般分为三类，即尖形车刀、圆弧形车刀和成型车刀。以直线形切削刃为特征的车刀一般称为尖形车刀。

3、不锈钢硬度低且它的粘刀性较低，一般用硬质合金刀具，车削速度略高，进刀量适当，有条件附加冷却液。不锈钢硬度较高或粘刀性较高，使用金刚石刀具。车削速度高，进刀量少，附加冷却液。

4、按材料分：锋钢刀（碳素合金工具钢刀）、合金刀、陶瓷刀、氮化硼刀等。按结构形式分：锻打刀、焊刀、机夹刀。按用途分：外圆刀、内圆刀、螺纹刀、切刀、左右偏刀、圆弧刀等。

5、目前，用于干切削的主要有立方氮化硼（CBN）、陶瓷刀具材料、钛基硬质合金（Cermets）、硬质合金和聚晶金刚石（PCD）等刀具材料。

6、有高速钢，铬钼合金钢/CR-V 镍铬合金钢 ，优质工具钢等。YBC151 高耐磨性的基体与MT-TiCN，厚Al2OTiN涂层的组合，是钢，和不锈钢材料精加工在高速切削条件下的理想牌号。