如何对数控机床的精度进行验收检验

切削深度：所有铣削工序在径向切深应为0.2 mm. （四）、试件的尺寸 如果试件切削了数次，外形尺寸减少，孔径增大，当用于验收检验时，建议选用最终的轮廓加工试件尺寸与本标准中规定的一致，以便如实反映机床的切削精度。

数控车床如何调试验收数控车床验收指南开箱验收按随机装箱单和合同中特定附件清单对箱内物品逐一核对检查。并做检查记录。

MT21无线球杆仪是评价机床动态轮廓精度的精密仪器。其工作原理是将球杆仪的两端分别安装在机床的主轴与工作台上，测量两轴插补运动形成的圆形轨迹，并将这一轨迹与标准圆形轨迹进行比较，从而评价机床产生误差的种类和幅值。

直线运动定位精度检测 直线运动定位精度一般都在机床和工作台空载条件下进行。按国家标准和国际标准化组织的规定（ISO标准），对数控机床的检测，应以激光测量为准。

龙门加工中心的标准参数

1、这个龙门加工平台尺寸如下：台面尺寸=2500X6000MM。通道宽度=3250MM。通道高度=1950MM。柱塞行程=800MM。横轨行程=1100MM。

2、盘式刀库装刀容量相对较小，一般在 1～24 把刀具，主要适用于小型加工中心；链式刀库装刀容量大，一般在 1～100 把刀具，主要适用于大中型加工中心。

3、精度就是X.Z垂直度在2丝之内，论表在5之内。Y.Z垂直度在2丝之内，论表在5丝之内。检棒在5丝之内。 因为我的工作就是定梁系龙门加工中心的装配。

4、规格较小的升降台式数控铣床，其工作台宽度多在400mm以下，它最适宜中小零件的加工和复杂形面的轮廓铣削任务。规格较大的如龙门式铣床，工作台在500—600mm以上，用来解决大尺寸复杂零件的加工需要。

5、说实话，见到这么大龙门的机会都不多。根据经验判断，长度应该是4200MM，宽度是1600MM，Z向不知道，不过应该小于1米，猜测900MM左右吧。这样看来的话加工宽度1米宽的零件是肯定没问题的，最大估计可以加工4米宽。

如何检测加工中心的主轴精度

应检验试件安装表面与夹具夹持面的平行度。应使用合适的夹持方法以便使刀具能贯穿和加工中心孔的全长。建议使用埋头螺钉固定试件，以避免刀具与螺钉发生干涉，也可选用其他等效的方法。试件的总高度取决于所选用的固定方法。

数控加工中心直线运动定位精度检测 直线运动定位精度一般都在机床和工作台空载条件下进行的。按照国家标准和国际标准化组织的规定（ISO标准），对数控机床的检测，我们最应该以激光测量为准。

测量直线运动的检测工具有：标准长度刻线尺、成组块规、测微仪、光学读数显微镜及双频激光干涉仪等。标准长度测量以双频激光干涉仪的测量结果为准。

所以还要完成工作精度的检验，以下介绍加工中心的相关工作精度检验。 （一）、试件的定位 试件应位于X行程的中间位置，并沿Y和Z轴在适合于试件和夹具定位及刀具长度的适当位置处放置。

龙门加工中心丝杠产生振动的影响因素都有哪些?

影响振动频率的因素有两大类：外部因素---由测试条件不同造成。内部因素---由分子结构不同所决定。

故障原因：数控机床拖板长期高速运行，导致丝杆和轴承磨损；刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差；拖板每次都能准确回到加工起点，但加工工件尺寸仍然变化。

工艺系统的振动对工件表面质量的影响 在机械加工过程中工艺系统有时会发生振动，即在刀具的切削刃与工件上正在切削的表面之间除了名义上的切削运动之外，还会出现一种周期性的相对运动。

X.Z联动时比单走Z轴时切削量大多了，走刀量要减半。

电动机振动过大的原因可能有以下几种：电动机和被驱动机械轴中心不一致，导致运转过程中出现较大的振动。轴承损坏、风扇缺损等机械不平衡问题，导致电动机在运行过程中产生振动。

数控机床的位置精度指标有

1、伺服定位精度（包括电动机、电路、检测元件）；2）机械传动精度；3）几何定位精度（包括主轴回转精度、导轨直线平行度、尺寸精度）；4）刚度。

2、GB10931，89。通常采用的数控机床位置精度标准是ISO230，2标准和国标GB10931，89。测量直线运动的检测工具有：标准长度刻线尺、成组块规、测微仪、光学读数显微镜及双频激光干涉仪等。

3、首先车床、铣床、磨床等的精度是完全不一样的。就这个还是不够还得分大小机床不同也不一样。一般小中型的都可以达到0.02mm以内，磨床0.005mm以内。

4、数控机床的定位精度是指在一定移动长度上的实际移动值与理论移动值之间的误差。现阶段经济型数控机床定位精度出厂标准为100mm长度允许误差为0.004mm，写床身机床及加工中心允许为0.002mm，（激光干涉仪螺补以后的误差）。

5、几何精度是指机床在不运转时部件间相互位置精度和主要零件的形状精度、位置精度。机床的几何精度对加工精度有重要的影响，因此是评定机床精度的主要指标。

6、目前通常采用的数控机床位置精度标准是ISO230-2标准和国标GB10931-89。比如：程序输入X轴正方形移动50mm 实际测量移动量是495 这个定位精度就是 0.05/50。重复定位精度就是 每次前进和退回 是不是停留在同一个点上。

请问加工中心的定位精度多少为合格?

市场上的CNC定位精度基本是0.005，重复定位精度0.003，兄弟、发那科、起亚基本都是这个精度，做电子产品足够，富士康里面都用这个精度的机器做苹果产品。

写床身机床及加工中心允许为0.002mm，（激光干涉仪螺补以后的误差）。

关于精度，普通加工中心（比如三轴铣削加工中心）一般各轴的定位精度在0.0005~0.01之间，主要是看各厂家的具体产品了。

数控机床的定位精度是指在一定移动长度上的实际移动值与理论移动值之间的误差。现阶段经济型数控机床定位精度出厂标准为100mm长度允许误差为0.004mm，写床身机床及加工中心允许为0.002mm，（激光干涉仪螺补以后的误差）。