数控铣中的G92如何用

1、G92是工件坐标系设定，例如，已经设定G54坐标系，你可以把G54坐标系的某一个位置点（X1，Y1，Z1），设定为坐标系原点，指令为G92 X1 Y1 Z1，G92后面的程序段都是以（X1，Y1，Z1）为零点编程的。

2、手动进给模式：按各轴的方向键可使轴做慢性方向运动 速度由进给倍率开关控制 手轮模式：使用手轮、手动换刀、手动启动主轴或停止主轴旋转。手动数据输入模式：手动输入程序数据，按程序启动键执行。自动运行模式。

3、如输入G92 X100 Y 120 Z110，经设定后，则此时铣刀的对刀点所在的位置就对应为工件坐标上的 X100 Y 120 Z110，同理如输入G92 X0 Y0 Z0 ，就是把此时铣刀的对刀点设为工件坐标的原点。

4、编程格式 G92 X（U）~ Z（W）~ I~ F~式中：X（U）、 Z（W） - 螺纹切削的终点坐标值；I - 螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，I=0。

数控铣床铣内螺纹怎么铣?

1、在铣削过程中，务必保持手臂和身体的稳定，以确保工具的正确操作。将铣刀沿着螺纹方向平稳地铣削，注意控制切削深度和切削宽度。同时，及时清理铣削过程中产生的切屑和冷却液。

2、先将螺纹底孔加工好之后，用钻头加工小直径的孔，用镗削加工较大的孔来确保螺纹底孔的精度；刀具一般采用1/2圈的圆弧轨迹进行切入、切出，以保证螺纹形状，刀具半径补偿值应在此时带入。

3、根据通用工艺的加工方法，确定加工内外螺纹的方法，并根据加工工艺准备工量具。然后编程。刀具 刀具 内螺纹的铣削 如图所示，加工零件几何中心的M30X5内螺纹。

双行程铣床原理

1、工作台：双轴圆形工作台铣床的工作台是一个圆形的平台，可以旋转360度。工件夹在工作台上，通过旋转工作台来实现不同角度的加工。

2、机床的前面和左侧，各有一组按扭和手柄的复式操纵者在不同的位置上操作，工作台纵向丝扛上，有双螺母间隙调整装置，故既可逆铣有能进行顺铣，采用转速控制继电器来进行制动，能迅速使主轴停止旋转。

3、\x0d\x0a（3）单柱铣床和单臂铣床：前者的水平铣头可沿立柱导轨移动，工作台作纵向进给；后者的立铣头可沿悬臂导轨水平移动，悬臂也可沿立柱导轨调整高度。两者均用于加工大型零件。

铣刀上的导程怎么测

1、光学分度头与纵向测量显微镜配合使用，可测量螺纹、蜗杆、滚刀等工件的导程。如所示为LEITZ光学分度头附件——纵向测量显微镜的外形。中支架14用夹紧块13固定在分度头底座上。

2、不知你是测量一把已有的铣刀还是加工铣刀的螺旋槽，如果是简单的测量，用压痕法是可以的，这跟测量斜齿轮是一样的；如果是加工铣刀的螺旋槽，那么加工时的图纸上就应该给出螺旋槽的角度。

3、丝杆安装时，用百分比或千分表测量螺杆支撑座的固定端滚珠螺杆轴端的跳动以及螺杆支持座的支持端轴向的间隙，并根据技术要求作调整，以满足机床精度要求即可。 在机床上有一种部件是由细长长的金属棒制造的。

4、数控铣削加工螺纹进给量F等于螺纹的导程，而螺纹的导程则是等于螺距p乘螺纹的线数，所以进给量就等于所要铣削螺纹的导程。转速是根据所要得到的螺纹精度确定，如果螺纹表面粗糙度Ra不高，转速可以给低一点。

5、所以你测一下螺距就知道导程了，最简单的方法就是你在丝杠上用尺子量10个丝扣的距离然后除10就是螺距（导程）了。常见的导程有1120。不会出现11等。