加工中心直径8的四齿整体钨钢立铣刀,铣45号钢,转速,进给,吃刀量各是...

1、mm的钨钢刀转速建议你给5500到6500，吃刀量每次给0.25到0.35，进给给3000到4000。

2、你用的应该是8毫米的平底钨钢铣刀，这个转速应该控制在2200到3000以下，因为转速和你的切削量相关，建议：如果转速在三千，每次Z轴加工量0.3丝左右，进给可以稍微在快点，一定要螺旋下刀哦 ，这个不能一刀吃5毫米。

3、一般的数控硬质合金刀片的线速度能达到200m（加工钢件）左右，你可以根据线速度来计算你的转速，转速=线速度X1000÷14÷刀具直径。F=转速X每刃进给量X刃数。R6的刀铣45#钢可以给800-1200转F给200-400。

4、一般来说，铣削45钢的适宜切削速度在60120米/分钟之间，进给速度在0.050.25毫米/刀齿。但是，具体的转速和进给量需要根据具体的情况和刀具参数进行选择。

5、都要考虑的，一般的45号，线速能到120m/min。轴类零件的直径为多大，一般（吃刀量）为单面4mm，进给速度一般为精0.3为粗0.45 主要看机床性能，加工零件的性能、直径。最加上，切削三要素，转速+吃刀量+进给速度。

求CNC编程加工参数,刀具参数,转速进给

车外圆，粗车主轴转速为500r/min，进给速率为0.3mm/r，精车主轴转速为800r/min，进给速率为0.08mm/r，切槽和车螺纹时，主轴转速为300r/min，进给速率为0.1mm/r。

主轴转速=1000Vc/πD，一般刀具的最高切削速度（Vc）：高速钢50m/min；超硬工具150m/min；涂镀刀具250m/min；陶瓷、钻石刀具1000m/min。

切削速度可以根据公式计算，切削速度=（加工直径/14/转速）*1000。例如你要加工直径50mm的孔，刀具的最大切削速度是150m/分，主轴速度=（150/14/50）*1000=955转。

首先你要记住这个公式：切削速度=（加工直径*14*转速）/1000 主轴的转速，进给量，和切削量主要还是由刀具决定，加工同样的材料性能不同的刀具，他的参数也不一样，不知道你是用什么牌子的刀具。

n为刀具或工件转速.单位为r/min fz为每齿进给量 z为刀齿数 刀具厂商会根据所切削材料提供以上的切削参数，由此计算大概的主轴转速和进给速度。

在CNC加工中心上使用挤压丝锥进行加工时，需要对程序进行相应的编写和调整。以下是一些编程技巧：G76指令：G76是数控机床用来执行丝杠加工的标准指令之一。在编写程序时，需要正确设置G76指令的参数，包括丝距、进给等。

数控加工中心加工时转数与进给,刀具的搭配技巧

切削速度可以根据公式计算，切削速度=（加工直径/14/转速）*1000。

做铝最好用煤油冷却，或者用风冷，一定不要用切削液。

公式为F=f*s*t，每刃进给f；床台进给F；刀盘刃数t。加工中心是从数控铣床发展而来的。

首先根据你刀具的材质来确定你刀具的线速度和每齿进给量，再用线速度/14/刀具直径*1000来计算转速，最后转速X每齿进给量X齿数就是你要的进给速度了。

还有关于刀具寿命的问题，线速度是影响比较大。如果加工较硬的材料。可以先适当的降低线速度。或者说转速。然后才考虑降低进给。最后考虑降低切深。关于你的第三个问题；可以参考我上面给你的公式去思考。

首先你要记住这个公式：切削速度=（加工直径*14*转速）/1000 主轴的转速，进给量，和切削量主要还是由刀具决定，加工同样的材料性能不同的刀具，他的参数也不一样，不知道你是用什么牌子的刀具。

加工中心20的U钻转速1500.进给110合理不,新人求解答?

直径20的钻头转速为150-300每分钟/转。进给为0.2-0.3转/毫。直径20的钻头钻孔时扭矩和轴向力大。切屑易粘结、不易折断且排屑困难。加工硬化加剧。钻头转交处容易磨损。钻头刚性差易产生震动。

S＝1000×V÷（π×D）S＝主轴转速V＝m/min（切削速度）π≈14D＝刀具直径 F＝S×fF=mm/min（进给速度）S＝主轴转速f＝每转进给量 不同直径的钻头加工的材料不同，转速和进给差异极大。

转每小时，150。32U钻的优势比钻头待用效率高，刀片是是加工45钢的，转速为2600转每小时，进给的话在150。U钻也叫快速钻，是一种内冷钻头，排削好，效率很高，可以连续钻孔。

加工中心8R0.5的刀半径是多少?

1、盘刀直径已经标准化，采用25的标准直径系列，直径包括：16mm，20mm，25mm，32mm，40mm，50mm，63mm，80mm，100mm，125mm，160mm，200mm，250mm，315mm，400mm，500mm，630mm等。

2、数控车切断刀圆弧半径一般在0.4~6mm之间。数控车刀片的刀尖圆弧的工艺选择，数控车刀片刀尖圆弧半径为重要的选择参数。车削和镗削中最常见的刀尖圆弧半径是0.4㎜，0.8mm，2㎜等。

3、一般粗加工取0.8mm，半精加工取0.4 mm， 精加工取0.2mm。

4、①刀具半径R应小于零件内轮廓的最小曲率半径ρ，一般取R=（O.8～0.9）ρ。②零件的加工高度H≤（1／4～1／6）R保证刀具有足够的刚度。

5、即直径为d=2Re=2（R-r），编程时取刀具半径为Re=0.95（Rr）。对于一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常用球形铣刀、环形铣刀、鼓形铣刀、锥形铣刀和盘铣刀。

6、注：这个图中没有刀位0和9，因为0和9是同一个位置，就是刀尖在圆弧中心点，车床上用不到，只有在铣加上才有0和9，请知晓。刀尖圆弧半径补偿在数控车床加工工件的过程中，大大提高了工件的数值精确度。

数控铣床的各种刀具的转数和进给一般在多少左右

硬质合金刀具；未涂层的；以加工钢件为列；其线速度在100m左右都可以，加工不锈钢这些在60左右比较合适。但是涂层的硬质合金刀具，其刀具的线速度可以在200m左右。

数控车车削铜件的吃刀量在3-4毫米，进给0.25，转速根据直径来决定。

一般500-600转，进给量70-120。拓展：简介：数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。

每层吃0.2-0.3MM，转速3000就够了，转速过快刀尖容易磨损，进给1500-2000，具体看刀的质量好坏。球刀光刀余量0.1MM，转速5000+以上，进给1500-2000就好了，打快了会好粗糙。转速还要根据材料和道具质量来确定的。