mastercam侧铣头后处理打孔R值不对

打Z值。 取消钻孔循环，用G01试试或者把Z轴换个方向就可以了，加工时最好就是试车一下，以免程序有问题撞车。

检查后处理器设置。在Mastercam2021中，后处理器设置非常重要。确保您使用的后处理器与您的机床和控制器兼容，并且设置正确。如果后处理器设置不正确，可能会导致后处理期间出现错误。检查刀具路径。

控制器定义里面可以修改。具体步骤如下：第一：打开mastercam，在菜单栏《机床类型》里选择随便一种机床类型，进入加工模块。第二：在菜单栏《设置》里选择最后一项《控制定义管理》点击进入。

请问新代数控系统用侧铣怎么打孔和攻牙,我知道是G87打孔,G88攻牙,我...

1、代码用G84或G7这里F算牙距，进给速度机器自己计算的出现错误，估计机床默认是分进给G94 应该F300 G95才是F5。

2、首先G84是攻丝循环要使用的话开启参数#0设置为1，或者用M29开启刚性攻丝。 功牙指令是G92，也就是车螺纹。

3、没接触过这系统，看你的描述应该是正常的，下去之前主轴有准向定位的动作可以多次攻牙，如果主轴没有这个动作螺纹不够深时再次次攻牙会破牙。

加工中心上侧铣头怎么用?

加工中心装上侧铣头编程铣孔，以FANUC为例，不论立加还是卧加最常用的G17平面，X轴和Y轴都是坐标轴，Z轴是钻孔镗孔的进给轴。如果安装了直角铣头，改变了钻孔镗孔的方向，就需要重新指定是用那个平面。

你想问的是法兰克龙门加工中心侧铣头怎么旋转程序吗？这个旋转程序过程如下：根据今日头条资料显示，要准备好加工中心所需的洗头和夹具，并将其固定到工作台上。

侧铣头非90度面对刀步骤如下：利用划针的针尖定位在后处理输出坐标上以设定程序原点。算出刀具上和对刀面接触点到刀尖的距离。把刀尖放置在工件坐标即后处理输出坐标上即软件的世界坐标即可。

法兰克加工中心侧铣头钻孔参数?

加工中心装上侧铣头编程铣孔，以FANUC为例，不论立加还是卧加最常用的G17平面，X轴和Y轴都是坐标轴，Z轴是钻孔镗孔的进给轴。如果安装了直角铣头，改变了钻孔镗孔的方向，就需要重新指定是用那个平面。

钻孔轴设定参数。法兰克侧铣头需要改钻孔轴设定参数。参数，也叫参变量，是一个变量。

均匀分部12个圆周孔，角度间隔30度，起始角度为15度，直径是100，圆心为坐标原点。G16X50圆周孔半径Y15起始角。G91Y30K11增量方式钻剩余11孔，角度间隔30，也可用绝对指令G90。G01z深度 F进给。

启动车床，运行程序，开始自动钻孔。根据程序中设定的参数，车床会自动移动到每个侧孔的位置进行钻孔操作。等车床完成所有钻孔后，需要检查每个侧孔的位置、孔径大小、钻孔深度等参数是否符合要求。

G83是始终返回R点的，能通过参数改变的是快dao速移动转为切削版攻进的距离。修改可参考G74：G7R0.2；G74 Z-50.0、Q3000 F0.2，R为Q的数值进给后的退刀数值。

加工中心装上侧铣头怎样编程铣孔

1、用MASTER CAM编程是，把刀具平面设到前视图/或后视图。

2、侧铣头的话，你的加工平面现在也不是G17了，改成G18/G19了。以前Z轴的动作，现在交给x轴，或y轴了。你尝试着修改下程序，摸索下，其实都一样的。

3、你可以选择螺旋式或直线式的攻丝方式，具体取决于你的需求。 最后，编写相应的G代码并加载到加工中心。这些代码将指导加工中心按照你设定的参数和步骤进行攻丝操作。记住，编程侧铣头Y轴攻丝需要一些经验和耐心。

4、相对基准面，进行任意角度的加工时；加工保持在一个特殊角度进行仿形铣销，如球头端铣加工时；孔中孔，铣头或者其它工具无法探进孔中加工小孔时；加工中心无法加工的斜孔、斜槽等，如发动机、箱壳内部孔。

5、对于侧铣头钻孔参数的选择，有几个关键的因素需要考虑。首先是切削速度和进给速度。这两个参数与材料的硬度和刀具材料有关。

6、对于数控车床或车铣加工中心类数控设备，由于中心位置（X0，Y0，A0）已有数控设备确定，确定轴向位置即可确定整个加工坐标系。因此，只需要确定轴向（Z0或相对位置）的某个端面作为对刀点即可。

广数系统加工中心装上侧铣头怎样编程钻孔,铣面

侧铣头的话，你的加工平面现在也不是G17了，改成G18/G19了。以前Z轴的动作，现在交给x轴，或y轴了。你尝试着修改下程序，摸索下，其实都一样的。

加工中心装上侧铣头编程铣孔，以FANUC为例，不论立加还是卧加最常用的G17平面，X轴和Y轴都是坐标轴，Z轴是钻孔镗孔的进给轴。如果安装了直角铣头，改变了钻孔镗孔的方向，就需要重新指定是用那个平面。

用MASTER CAM编程是，把刀具平面设到前视图/或后视图。

钻孔用G87，攻牙G88格式和端面的一样。

给你一个侧铣螺旋孔的手工编程。如果是软件编的还得要一个支持侧铣的后处理器。