加工中心侧铣头编程铣孔,如何设置参数?

对于侧铣头钻孔参数的选择，有几个关键的因素需要考虑。首先是切削速度和进给速度。这两个参数与材料的硬度和刀具材料有关。

用MASTER CAM编程是，把刀具平面设到前视图/或后视图。

侧铣头的话，你的加工平面现在也不是G17了，改成G18/G19了。以前Z轴的动作，现在交给x轴，或y轴了。你尝试着修改下程序，摸索下，其实都一样的。

自动侧铣头坐标设置如下。首先，确定加工零件的相对位置和切削方向。将自动侧铣头安装到机床上，并将其与机床控制系统连接。将加工刀具安装到自动侧铣头上，并根据零件尺寸和要求进行调整。

石墨放电加工参数设置

石墨材料和成形工具在加工时相对放置，留有一定的间隙。由水和磨料混合而成的加工液注入其问。在通过加工液的同时，使石墨和成形工具发生超声波振动。在磨料冲击力的作用下，石墨被微量剥离而成所需要的形状。

调参数。根据计算出的刀具轨迹坐标值、确定的切削参数和辅助动作，结合数控系统规定的指令和程序格式，编写零件加工程序。

据中国家电网得知，台一火花机打石墨参数，最大加工速度是460，型号是DE25，50A控制器为20段加工电流，输入电流后，电脑自动匹配加工条件。

石墨电极的放电电流密度约6～8（A）/cm2，超过此值则出现异常放电几率随之增加，出现积炭的几率也随之增加。正确处理方法是，正确估算放电面积，按放电面积选择加工参数。

放电参数确实有些细节性的需要灵活的处理，火花机更能发挥效用，侨茂数控就放电参数作如下说明：放电电流，电流越大，表面粗糙度越差。放电电流大小的选择和电极的表面投影面积，放电间隙有关。放电间隙。

求CNC编程加工参数,刀具参数,转速进给

1、切削速度可以根据公式计算，切削速度=（加工直径/14/转速）*1000。例如你要加工直径50mm的孔，刀具的最大切削速度是150m/分，主轴速度=（150/14/50）*1000=955转。

2、首先你要记住这个公式：切削速度=（加工直径*14*转速）/1000 主轴的转速，进给量，和切削量主要还是由刀具决定，加工同样的材料性能不同的刀具，他的参数也不一样，不知道你是用什么牌子的刀具。

3、转速 = （0.9 x 1000） ÷ 10 = 90 rpm 进给 = 5 x 90 x 0.25 = 375 mm/min 编程技巧 在CNC加工中心上使用挤压丝锥进行加工时，需要对程序进行相应的编写和调整。

加工中心铣刀的切削速度和进给是如何定的?

1、切削速度公式：Vc=πDN/1000。π：14。D：车床是工件直径，铣床是铣刀直径。N：转速。1000：mm转换成m。进给是根据每转切削量来确定的，一般车床这个比较好确定，用每转进给就可以了。

2、切削速度可以根据公式计算，切削速度=（加工直径/14/转速）*1000。例如你要加工直径50mm的孔，刀具的最大切削速度是150m/分，主轴速度=（150/14/50）*1000=955转。

3、加工中心的铣刀进给量和转速需要根据具体的材料、刀具类型、加工方式等因素进行选择。

4、单位 毫米。进给是根据每转切削量来确定的，一般车床这个比较好确定，用每转进给就可以了。加工中心就要根据刀具来确定了，公式 F=f*n*s f是每个切削刃的进给量 单位 毫米 n是刀具的切削刃数 s主轴转速。