就数控车螺纹的时候经常出现震纹
螺纹刀中心高不对,调整中心高,允许低5丝以内,不允许高。螺纹刀偏角不对,跟刀杆,刀片和装夹有关系。工件强度不够,如果比较细或者比较长,应采用一夹一顶来增加末端强度,螺纹终点靠近夹头,所以强度高不会有颤纹。
螺纹刀中心高不对,调整中心高,允许低5丝以内,不允许高。螺纹刀偏角不对,跟刀杆,刀片和装夹有关系。
出现震纹的原因如下;刀具钝,管壁薄工件长,刀杆外伸过长 坐标轴间隙需要调整 刀具高于轴心 主轴轴承有问题 中心架调整不当。
工件过长,在加工螺纹的时候因为进刀快,切削深度大出现在粗加工的时候就有震纹,在精加工的时候应余量过少,出现刀具不能切削下这一层,而出现让刀并伴随震动。
首先,出现震纹的原因有两方面,一是切削力(径向力)过大,二是工艺系统(机床、夹具、工件和刀具总称)刚性不够。减小切削力和增加工艺系统的刚性就能有效解决震纹问题。
数控加工零件出现震纹是怎么回事
刀杆刚性不足;吃刀深度太大,根据铁屑形状调整倍率。精车余量不足(太小),刀具太钝,刀具圆弧大。主轴间隙大,产生跳动,工件刚性差产生震动。由于震动的原因,产生了波纹,称为“震刀纹”。
震纹一般是由于刀具或者机床的刚性不够导致的。
出现震纹的原因如下;刀具钝,管壁薄工件长,刀杆外伸过长 坐标轴间隙需要调整 刀具高于轴心 主轴轴承有问题 中心架调整不当。
工件强度不够,如果比较细或者比较长,应采用一夹一顶来增加末端强度,螺纹终点靠近夹头,所以强度高不会有颤纹。
车床车完工件端面和内孔都有震纹,(不是震刀纹)主轴前、后轴承都是新换...
机械故障。另外,需要确定工件夹紧的情况和切削刀是否装的太长。调整转速和进给速度应该可以消除振纹。如果还不行那就看内外振纹是否在同一位。
工件壁太薄,工件不规矩导致后端面和爪子没办法靠紧,或者你装加的是小圆而不是最大圆。
可能是主轴前轴承锁紧螺母松动了,你试试车外圆、切槽,如果效果也不理想,就背紧一下主轴前轴承锁紧螺母。没有专用工具的情况下可以用铜棒轻轻敲击,也不能锁得过紧,紧到空转主轴的时候手感稍重即可。
最大的原因是转速与走到速度不配比、走刀量,造成主轴跳动;改变切削用量;或降低主轴转速保持走刀进给速度。这时整个机床都会有较大振动,调整轴承间隙或换新轴承,切削力就时大时小,正好与机床的固有振动平频率吻合。
主轴松动,造成工件装夹刚性不好,打开主轴箱盖,将主轴后端的螺帽旋紧即可。2:检查刀片的螺丝或压紧刀杆的螺丝是否拧紧。3:查看当前刀架是否回到正常位置,因撞过刀,有错位的可能。
数控车床换完刀片后车活为什么有时会出震纹?
1、螺纹刀中心高不对,调整中心高,允许低5丝以内,不允许高。螺纹刀偏角不对,跟刀杆,刀片和装夹有关系。
2、出现震纹的原因如下;\x0d\x0a 刀具钝,管壁薄工件长,刀杆外伸过长\x0d\x0a坐标轴间隙需要调整\x0d\x0a刀具高于轴心\x0d\x0a主轴轴承有问题\x0d\x0a中心架调整不当。
3、螺纹刀中心高不对,调整中心高,允许低5丝以内,不允许高。螺纹刀偏角不对,跟刀杆,刀片和装夹有关系。工件强度不够,如果比较细或者比较长,应采用一夹一顶来增加末端强度,螺纹终点靠近夹头,所以强度高不会有颤纹。
4、很多,主轴间隙,工件长短,粗细,刀杆长短,走刀速度,转速,吃刀量大小。
5、经分析有以下几种可能:1:主轴松动,造成工件装夹刚性不好,打开主轴箱盖,将主轴后端的螺帽旋紧即可。2:检查刀片的螺丝或压紧刀杆的螺丝是否拧紧。3:查看当前刀架是否回到正常位置,因撞过刀,有错位的可能。
6、工件过长,在加工螺纹的时候因为进刀快,切削深度大出现在粗加工的时候就有震纹,在精加工的时候应余量过少,出现刀具不能切削下这一层,而出现让刀并伴随震动。
雕刻机机床的运动部件有哪些?
铸铁平台一般使用得比较少,因为它的重量太大,价格太高。铸铝平台是现在使用比较频繁的一种产品,质量轻,强度大。数控装置它是整个机器的核心部件,主要是为雕刻机的运作提供指令。
伺服系统:它的主要作用是将数控装置的脉冲信号转变为木工雕刻机移动部件的运动,从而让木工雕刻机可以根据数控装置的指令进行工作。
机床的主要组成部件如下:主轴箱(床头箱):主轴箱固定在床身的左上部。它将电动机的旋转运动传递给主轴,并通过夹具带动工件一起旋转。改变箱外手柄位置,可使主轴得到正、反转不同的多种转速。
其次、就是雕刻头电机的转速的可调范围,如果速度的可调范围小或者速度不可调,就说明这款机器的扩展性受到限制。再次、丝杆和导轨在雕刻机中也是相当重要的,好的丝杆和导轨能够提高机器的精度和寿命。
机床的主要组成部件包括支承部件、变速机构、进给机构、主轴箱、控制和操纵系统、润滑系统和冷却系统。
雕刻刀的刀刃非常锋利,在上刀、卸刀时都不能触及刀刃部分,以免伤手。 机器的各个回转运动部分,在运动时都不能触摸,包括主轴、刀具等部分。
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