钻孔循环移刀高度怎么算

G74）端面啄式钻孔循环 格式 G74 R（e）； G74 X（u） Z（w） P（△i） Q（△k） R（△d） F（f） e：后退量 本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0722）指定。

XY为钻孔的位置；Z为钻孔深度，从R点开始算；R为回归点；F为切削速度；钻浅孔的循环指令为G81。该循环用作正常钻孔，切削进给按一定的速度钻到底，然后快速移动退回。

一般在选择孔选框里的避让选项内．然后分别选择一个起点一个终点，再然后去设置高度即可．如果单个孔可以直接在几何体安全高度上设置．生成程序时选 标准钻 编辑参数里 Rtrcot 距离 就是抬刀的高度。

度的（M）螺纹小径=大径-3*螺距 G76编程时牙型高度P=（大径-小径）/2 实际编程时P值可能大于理论值，因为G76按牙高（P值）和第一次进给量（Q值），自动计算以后每刀进给量，得出共需多少刀。

最后将刀具移动到安全高度。5）、计算：工件上表面中心在机床坐标系中的坐标值为X= （X1+X2）/2，Y=（Y1+Y2）/2，Z=Z1。

米凯尔cnc精雕机加工速度,一般调多少转速比较合适?

1、精雕机做铝件转速最好12000，进给速度0.2~0.3，吃刀深度4mm，进刀0.5。精雕机（CNC engraving and milling machine）它是数控机床的一种。

2、切削速度可以根据公式计算，切削速度=（加工直径/14/转速）*1000。例如你要加工直径50mm的孔，刀具的最大切削速度是150m/分，主轴速度=（150/14/50）*1000=955转。

3、和高精度的电极， 机床一般都是0.005的公差。 比如0.2mm 宽高1mm 长10mm，这样的一个小齿，只能通过精雕机这种高转速高精度的设备才能加工出来。 用小型CNC是加工不出来的。 不止是转速的差距，还有机床公差的差距。

4、数控加工中心的切削转速和进给速度：主轴转速=1000Vc/πD 。

5、一般情况下，加工铸件可以采用每分钟切削速度20-30米。

6、加工中心转速一般在4000-20000转之间，主轴不一样转速也不一样，同时受到加工工件的影响，转速也不一样，加工轻型的铝件转速可以高一点，如果加工模具转速会低一点。

精雕机锣碳化硅,进给参数多少合适

以内。精雕机锣碳化硅，吃刀量建议不要超过0.005mm，进给控制在1000mm/min以内。碳化硅陶瓷的CNC加工主要有两种方式，分别是：生胚加工和熟胚加工。

高速钢加工铝件，线速度100~300米/分钟。2500~8000转/分钟。具体还要看工件中含硅等的量的多少。3%以下可高速，7%左右取中速，10%左右最好速度低点。含硅量再多，用硬质合金立铣刀较适合。

⑸进给速度vF 。vF应根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料来选择。vF的增加也可以提高生产效率。加工表面粗糙度要求低时，vF可选择得大些。

普通机如BT40；BT50的机床，有的最高转速也才6000转；这些基本上可以称之为普通机；材料；现在切削的材料按照大类可以分为以下几种；碳钢。合金钢；不锈钢；铸铁。有色金属。高温合金，高硬材料。

编程：将切割路径和参数输入到CNC控制系统中，设置刀具速度、进给速度等。开始切割：启动CNC机床，让刀具按照预定的路径进行切割。刀具的旋转和移动会逐层切割碳纤维板，形成所需的形状。

精雕刀路移动后怎么移到原来的位置

1、精雕刀路移动后移到原来的位置的方法是：在电脑上开启手动移动方式，手动移动方式主要用来操作主轴移动和用来定工件原点。工件原点设定方法：通过手动移动方式，移动主轴到板材的左下角。

2、做刀路的时候单独选中网格！曲线别选上。我这个答案百分百正确，记得采纳。

3、使用适当的工具来移动模拟刀路窗口到您想要的位置。单击并拖动窗口，直到它出现在您希望看到的位置。

4、产品损毁不是进刀点位置的问题而是因为被切割产品在最后收刀时产品自己移动造成的。

5、加工完第一面后，再加入同样的命令，便可为、继续加工第二面。这种加工方法就叫做四轴定面加工。若是联运加工的话，就没法简单改动程序了。需要用精雕软件3D刀具 路径功能模块内自带的旋转加工功能。

6、要用三维曲面雕才可以的 区域分层粗雕。。