数控机床加工尺寸不稳定的原因及解决方案是什么?

数控加工加工出来的工件尺寸时大时小的故障原因：数控机床拖板长期高速运行，导致丝杆和轴承磨损；刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差；拖板每次都能准确回到加工起点，但加工工件尺寸仍然变化。

检查导轨和滑块：导轨和滑块是数控机床Z轴运动的关键部件，如果导轨和滑块存在磨损或污染，会导致尺寸不稳定。您可以检查导轨和滑块的状态，如有需要，可以进行清洗、润滑或更换。

刀具磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀；机床产生共振或放置不平稳，调整水平，打下基础，固定平稳；机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杆滚珠磨损或松动。

先联系厂家解决；过了保修期的，做好生产安排，先打表自检，再检查各部位连接的紧固件是否松动，再检查刀架丝杆滚珠问题；还是没法解决的，估计问题就在系统驱动模块了（概率低）。

数控车床 Z 轴尺寸不稳定，坐标点自动偏移的问题可能有以下几种原因：机床刚度不足：机床刚度不足会导致Z轴在加工中发生变形，从而导致加工精度下降、坐标偏移等问题。

数控铣床刀为什么不能动而是工作台动

1、这样可以像过去老铣床那样，工作台下面用丝杠让工作台上下移动，但是这样负载太大，而且在大型设备上，那样负载就太重了，所以很少这样去做的。

2、除此以外，电源不通的原因还可考虑刀架至控制器断线、刀架内部断线、电刷式霍尔元件位置变化导致不能正常通断等情况。b. 电源通，电机反转，可确定为电机相序接反。通过检查线路，变换相序排除之。

3、如果数控系统屏幕上显示坐标值在变化，而刀具不动。可能原因如下：机床被锁住了。机床进给系统有故障。有时候，刀具不动是正常的。比如加工中心铣XY平面时，是工件动，刀具不动。

机床与谁间隙配合

1、间隙配合，燕尾配合间隙不大于0.04，检测时用0.04MM的塞尺插入不大于25MM深即为合格。圆柱导轨普通导轨配合间隙为0.02MM。高精度配合间隙为0.01MM。

2、间隙配合，T形槽是工作台的定位基准，决大部分通用机床的T形槽公差都是H8级，采用的是基孔制，所以是上差。我所知道的至少铣床，搪床，刨床和摇臂钻都是这样。而定位键采用的是基轴制，是下差。

3、镶条调整间隙常用的镶条有两种，即等厚度镶条和斜镶条。加工中心等厚度镶条，它是一种全长厚度相等、横截面为平行四边形（用于燕尾形导轨）或矩形的平镶条，通过侧面的螺钉调节和螺母锁紧，以其横向位移来调整间隙。

4、间隙配合是指具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。此时，孔的公差带在轴的公差带之上，即孔的实际尺寸永远大于或等于轴的实际尺寸。

5、机床主轴轴承与轴的配合一般为过渡配合，座圈与轴承座孔的配合一般为间隙配合，双向轴承的中轴圈应在轴上固定，以防止相对于轴滚动。假如装反了，不仅机床主轴轴承工作不正常，且各配合面会遭到损坏。

6、间隙配合，0.03~0.10mm，按受力轴承分两种，支撑轴承和推力轴承，支撑轴承承受径向力，推力轴承承受轴向力按工作原理分为滚动轴承和滑动轴承轴承是支撑和固定轴系的整个部件。

数控机床进给系统出现窜动,爬行的原因是什么?

当窜动发生在由正向运动与反向运动的换向瞬间时，一般是因进给传动链的反向间隙或伺服系统增益过大引起。爬行 发生在启动加速段或低速进给时，一般是由于进给传动链的润滑状态不良、伺服系统增益低及外加负载过大等因素所致。

测速信号不稳定；（2）速度控制信号不稳定或受到干扰；（3）接线端子接触不良；（4）在选用顺铣方式时，滚珠丝杠螺母副的间隙过大，未调整或消除间隙。

考虑到机床为半闭环结构，维修时通过更换电动机进行了确认，判定故障原因是由于脉冲编码器的不良引起的。驱动器故障 故障分析与检查：根据故障的含义以及机床上伺服进给系统的实际配置情况，维修时按下列顺序进行了检查与确认。

窜动在进给时出现窜动现象，即在切削过程中，进给速度应均匀时，突然出现加速现象。产生的原因可能有：测速信号不稳定，如测速装置不稳定、测速反馈信号干扰等；速度控制信号不稳定或受到干扰；接线端子接触不良，如螺钉松动等。

数控车床爬行是一种故障现象. 爬行是指，机床在工进时中间用非正常的变速或停顿，这对刀具寿命和工件质量都会有影响。

一般是由于 进给传动链 的润滑状态不良、伺服系统 增益过低及外加负载过大等因素所致。

为什么是机床的工作台位移?

1、伺服电机轴与丝杠之间的连接松动，致使丝杠与电机不同步，出现尺寸误差。滚珠丝杠与螺母之间润滑不良，使工作台（或刀架）运动阻力增加，无法完全准确执行移动指令。

2、机床在快速移动时震动或冲 击，原因是伺服电机内的检测接触不良 4：机床以低速运行时，机床工作台是蠕动着向前运动；机床要以高速运行时，就出现震动。

3、切削力过大首先是电机发生过载，电机最大负载不会大于丝杆负载的。

4、滚珠丝杠是带动工作台移动的，刀具又装在工作台上。如果刀具松动、刀台松动、机床导轨不好或滚珠丝杠与螺母间隙太大，就会出现走刀偏差。造成加工精度不准。

5、就是对机床工作台的直线挪动采用间接直线检测，直观地反映其位移量，其所形成的位置检测系统是全闭环节制系统，其检测安装要与行程等长。对于大型数控机床来说，遭到了必然限制，常用于精度要求较高的中小型数控机床上。

6、机床工作台进给手柄，在操纵时，手柄所指的方向，就是工作台进给运动的方向，操作时不易产生错误。

平面磨床在修整砂轮的时候工作台会移动是怎么回事?

平面磨床抖动大主要有一下几个问题点：砂轮平衡不到位，磨削时产生轻微抖动，会在工件表面产生有规律振纹。砂轮轴松动，机床使用时间太久，轴间隙因磨损增大，导致磨削时产生振纹。

砂轮静平衡应对低转速，精度不是很高的加工还可以，磨床高转速时，砂轮静平衡调好后装到磨床上还会有很大的不平衡，因为主轴间的间隙不好把持。国际上的说法 要线上动平衡。

一，就是加工的环境，精密平面磨床同一工作场地附近是不可能放置诸如冲床，车床等震动较大的机床，容易引起共震，如何判断是否有共振？停掉磨床，开动冲床或车床，如果手去触摸磨床有震动或麻手感觉就是影响到了。

就有可能存在几个如下情况：一-砂轮套可能与主轴的连接出现问题，检查一下轴端的锥度部分和砂轮套是否有毛刺等缺陷。再有是就是主轴跳动，找下维修人员砍一下。还有一个情况是你根本就没装好。