海天加工中心机戒手爪刀下不来怎么回事

可以这样解决：检查刀库定位开关：刀库定位开关是用来检测刀库的位置的，如果开关损坏或者调整不当，会导致刀库不能转动或转动不到位，需要更换或者调整开关。

主要原因是国内的机床厂家设计制造时候就存在 问题，比如气压不足，松刀不到位，松刀信号无延迟的，松刀爪还没有完全涨开时候就拔刀，就导致主轴损坏，机械臂，凸轮损坏那是常有发生的 。我们维修一次都 在3000块左右。

保持X、Y不变，沿＋Z方向提升Z轴，将X轴的相对值设为零。

所有的加工中心都会遇到这种问题。加工就是按照一定的组织程序或者规律对转变物质进行合目的改造过程。加工可能是化学过程，也可能是物理过程，还可能是复合过程。加工既可以是人力完成的，即人工的，也可以是自然力进行的。

加工中心刀具拧不下来怎么办?

1、使用专用工具如果加工中心配备了专用的刀具卸下工具，可以尝试使用该工具进行卸刀。使用专用工具可以更方便地解决卸刀困难的问题，并避免机床和刀具受到损坏。维护夹头检查夹头是否存在故障或磨损，如发现磨损，需要及时更换。

2、取下的方法是两人配合，一人按住松刀按钮，一人握住刀具，找个铝块或别的东西，朝-Z方向尽量轻的敲击，争取把刀敲下来，不要用力使劲敲，会对主轴造成影响。刀具取下后，除锈，上油保养。

3、主轴锥心内部存在异物或生锈，建议用去锈油擦洗。主轴受过多次撞击，变形，建议用百分表打一下刀杆跳动度。

4、加工中心的主轴内有一个拉刀机构，并有一个顶刀杆。换刀时，主轴首先做松刀动作（拉爪打开），同时顶刀杆向下顶刀柄的拉钉，一般机床都有一个适当的顶刀量，比如0.5或0.3或更大一些。这时刀柄就能从主轴锥面脱开。

5、你要先看自动换刀有木有可能存在硬拽下来的情况。

6、第一种直接换刀具的方式适用于小型加工中心，刀具较小，换刀简单，出现掉刀，机械手将无法从主轴上取出刀具，取刀、错误的换刀具是一种非常危险的故障，由于无报警，机床将继续工作，知道发生设备事故报警。

CNC刀头下不掉怎么办

s-30s左右。数控刀头拆下来也就是需要换刀，一次刀大概需要5s-30s左右时间更换，只需要先找到刀头固定螺丝，使用相应的工具拧紧或者松开螺丝。然后，在卡盘中顺时针旋转，将刀头卸下即可。

如果太紧取不下来，就用扳手轻轻敲，待松动后再取下。然后就是取下换刀，不同刀杆对应不同的滚刀型号，换好后，用干净油布清洁虾滚刀刀头接入部分，然后安装滚刀。装好托座后再按下换刀按钮。换刀完成。

刀库架松了，导致角度不准，而在换刀时卡在刀头处，建议你把刀库的锁紧（要先确定方向对准）就可以了。（只有盘式刀库容易卡，机械手的一般不会卡）。

检查打刀缸是否能够正常 是不是位置不到位。 还有就是你的主轴里面的拉爪可能坏了。碟簧也有可能碎了。也有可能是你刀具装的时候里面卡了脏东西。下的时候用东西敲下看看。

加工中心刀卡的死死的怎么也是敲不下来是怎么回事

1、仔细检查刀具是否有任何损坏或卡住的地方，如螺丝或其他杂物。如果有，使用适当的工具（如扳手、螺丝刀等）进行清理。 确保加工中心的稳定性，如果机器底座不稳或四角不垂直，可能会导致刀具无法取下。

2、首先，你可以检查刀具是否磨损或者不正确安装。如果刀具已经磨损，那么可能需要更换新的刀具。确保刀具正确安装，紧固好刀片和刀柄，以免在机器运行时松动。另外，还有可能是加工中心的刀具插入系统存在问题。

3、主轴定向角度不正确定向角度跑动一般也是大部分因为撞机导致，或者是主轴同步齿形带出了问题，导致定向角度产生误差，定向不准确同样会造成刀库换刀异常等问题发生。

4、加工中心的刀为何取不下来原因：1：刀具温升大，导致主轴锥孔变形，一般7：24的主轴孔由于告诉旋转之后温度升高，发生变形。

5、如果第一点没问题，那么就可能是刀柄的问题，比如刀柄生锈有些严重，造成与主轴内孔尺寸有了误差，而且把这种刀留在主轴上过一晚的话，更难取下，所以这类刀柄千万不能留在主轴上太久。

6、加工中心刀具不好卸有可能是由于多种原因引起的，例如夹持力过大、锁紧螺母卡住等。针对这种情况，可以尝试以下几种方法：使用专用工具如果加工中心配备了专用的刀具卸下工具，可以尝试使用该工具进行卸刀。

加工中心主轴卡刀怎么办

加工中心法兰克系统换刀时卡刀可以把换刀电机上的刹车松了，用扳手拧电机上的旋扭，使机械手回到正确位置。

首先，你可以检查刀具是否磨损或者不正确安装。如果刀具已经磨损，那么可能需要更换新的刀具。确保刀具正确安装，紧固好刀片和刀柄，以免在机器运行时松动。另外，还有可能是加工中心的刀具插入系统存在问题。

如果是主轴换刀位置错了，致使主轴卡在刀库里，需要将主轴开至正确的位置，再将刀库复位。如果是软超程，机床复位后，主轴就能动了。如果是硬超程，一般有两种方法：解除急停，然后手动把主轴往反方向开。

立刻按急停键，然后弹起急停键，观察刀具是否嵌入工件内，如果刀具未嵌入工件内，直接在手动方式下，把刀具移出工件，然后重新安装刀具，如果刀具已经嵌入工件，夹紧刀具之后，主轴点动，然后再按上面的方法操作。

松开电机上的刹车装置，用活动扳手旋转电机上的外六角，一般旋转的方向和刀臂的卡死的方向相同，总之就是让自动换刀的刀臂脱离高速立式加工中心的主轴。

三菱加工中心m70系统换刀,机械臂拉不下来刀是怎么回事?

三菱系统加工中心G指令：M70自动刀具建立。M71刀套向下。M72换刀臂60°。M73主轴松刀。M74换刀臂180°。在MDI状态下把K4和K5的参数改为1，然后在手动状态下按启动键。它可以分步完成换到动作。

加工中心机械臂换刀刀具不垂直。刀套动作位置错误，气缸故障。刀臂夹不紧刀，发生掉刀。主轴拉芯打不开，刀取不下来。刀臂位置错误，不能刹车定位。

掰不动是没松开那个刹车吧，实在不行手按一下对应的机械手的接触器，让电来转那个马达，不过记得松手快点哦，要不看好戏了。