数控车床X轴又间隙怎么办?

调整：根据需要，可以进行调整来消除间隙。具体方法根据不同的CNC数控车床类型和厂家可能有所不同，一般需要按照操作手册或技术人员指导进行调整。

车削工艺顺序上有问题。机床本身原因存在丝杆间隙，不过一般X问题兄春纯不大，一般有弹簧拉着间隙不大就影响。解决方法：如果是丝杆问题，拿个表打一下间隙，如果间隙大了，建议换丝杆，想降低费用就换滚珠。

x轴间隙主要来源于丝杆螺母副的间隙。解决办法：1）调整丝杆螺母副的预紧。2）螺距误差补偿。刀架间隙：调整预紧。

0.6MM已经很大，建议检查轴承。2，一般调节方式是换轴承、改背隙参数、检修联轴器。3，想要精度高点的也可以做激光干涉，然后补参数。4，丝杠要看是单螺母还是双螺母，双的可微调，但不建议这么做。

总之，在进行Fanuc数控机床X轴间隙调整时，需要认真检查和调整每个部件，确保间隙调整正确并达到最佳状态。在进行机床操作时，需要严格按照操作规程和安全标准，避免人员伤害或设备损坏。

FANUC数控机床调x轴间隙怎么调?

1、解决方法：如果是丝杆问题，拿个表打一下间隙，如果间隙大了，建议换丝杆，想降低费用就换滚珠。

2、用双手沿X向使劲来回推拉刀架（注意要把丝杠功放开起来），这时看表的变化有多大，一般控制在0.01mm为宜，允许偏大一点，但是不要超过0.017mm。这主要是靠螺母锁紧来控制的。

3、法兰克系统各轴反向间隙补偿参数号是1851，里边有各轴的补偿数值。你想补偿0.1毫米你就键入100，最小单位是0.001毫米。

CNC数控车床中X轴有间隙怎样调节?

0.6MM已经很大，建议检查轴承。2，一般调节方式是换轴承、改背隙参数、检修联轴器。3，想要精度高点的也可以做激光干涉，然后补参数。4，丝杠要看是单螺母还是双螺母，双的可微调，但不建议这么做。

x轴间隙主要来源于丝杆螺母副的间隙。解决办法：1）调整丝杆螺母副的预紧。2）螺距误差补偿。刀架间隙：调整预紧。

过大是多大？如果是正常的间隙比如0.1毫米以内的话直接用系统的反向间隙补偿搞定。在轴参数里设置。如果太大了，就应该看看是不是滚珠丝杠有窜动，或者是滚珠螺母松动。通常都是这几点。

数控车床反向间隙12丝怎么调

1、把丝杆、光杆拆下来、把托板箱拆开，就可以拆卸开合螺母。安装则可以把顺序倒过来，调节螺丝的在开合螺母燕尾部分！开合螺母又叫“对合螺母”俗称“开口哈夫”。

2、开启数控机床，进入FanucMD系统界面。选择“参数”菜单，进入参数设置界面。在参数设置界面中，找到1851号参数，即反向间隙参数。通过键盘或鼠标输入新的参数值，以调整反向间隙的大小。

3、如Z轴：用磁坐百分表针顶在刀架上，正向调整压入2圈。然后负向回退，此时注意手轮0.01/格。读取转了多少格，刀架实际才动（如手轮已转0.2，刀架才随手轮动，就是间隙0.2）。再正向压入，读取多少格后刀架才动。

4、直到间隙消除为止。检查方法：手动沿一个方向移动坐标轴一段距离后用千分表打托板，然后用手轮反向移动托板直到表针摆动为止，手轮移动的尺寸即为反向间隙。把此数值输进数控参数中的间隙补偿即可。

5、采用前馈控制方法，提高了伺服系统的响应速度，间隙补偿值可无延时、无差别复现到伺服系统的输出端，保证快速的补偿传动间隙，利于提高机床的响应速度。

发那科数控车床加工过程中轴有间歇现象?

1、电气故障：电气故障可能会导致主轴停止旋转，例如电机损坏、电线短路等。在这种情况下，您需要检查电气系统并修复故障。程序错误：如果程序中存在错误，可能会导致主轴停止旋转。在这种情况下，您需要检查程序并修复错误。

2、这种是典型的不稳定现象，一会大一会小。也就是你工件的精度已经超出机床现有的精度了，报废率比较高。这种情况一般是X轴受过过大的力了，或许是机床撞击引起，或者是机床太老了。机床的反向间隙过大等等。

3、检查机床的机械结构：首先，您可以检查数控机床的机械结构是否存在松动或磨损的情况。如果发现有松动或磨损，可以采取紧固螺丝、更换磨损部件等方式进行修复。

4、如在移动中出现该现象态应该是Z轴丝杆上有异物（切削屑或砂粒等）或Z轴丝杆有破裂损伤导致移动到固定部位时小拖板（X轴）会有抖动。如是Z轴移动后动出现则是X轴在间隙补偿。

5、看看程序模态代码是G61还是G64，G64会自动圆滑过度，G61会准确定位，加工拐角更精准，但是会在程序段之间出现小停顿。这是程序设计的问题，点群插补不要参杂太多M、S、T指令，速度转速不要重复指定，点群只写坐标就好了。

数控车床反向间隙怎么校正

1、首先先确认是半闭环系统的数控机床，因为全闭环不需要补偿反向间隙，开环无法补偿。机械调整，对滚珠丝杆螺母副进行调整，旋紧即可。

2、开启数控机床，进入FanucMD系统界面。选择“参数”菜单，进入参数设置界面。在参数设置界面中，找到1851号参数，即反向间隙参数。通过键盘或鼠标输入新的参数值，以调整反向间隙的大小。

3、用双手沿X向使劲来回推拉刀架（注意要把丝杠功放开起来），这时看表的变化有多大，一般控制在0.01mm为宜，允许偏大一点，但是不要超过0.017mm。这主要是靠螺母锁紧来控制的。

4、然后负向回退，此时注意手轮0.01/格。读取转了多少格，刀架实际才动（如手轮已转0.2，刀架才随手轮动，就是间隙0.2）。再正向压入，读取多少格后刀架才动。如此反复几次的读数可取中间值确定间隙了。

5、正常的磨损可能有一个滚珠丝杠0.005“ - .010”调整。 如果价值需要超过.010“，那么可能是时候深入了解一下。 此外，您还需要检查螺钉各部位的间隙，因为它可能比另一个区域穿着更多。

6、一般采用激光干涉仪进行多点测量，所选取的测量点要基本反映丝杠的全程情况，然后取各点反向间隙的平均值，作为反向间隙的补偿值。把此数值输进数控参数中的间隙补偿即可，就完成了反向间隙的修改。