数控车床加工中进给方式分为哪两种?

．直线控制数控机床 直线控制数控机床可控制刀具或工作台以适当的进给速度，沿着平行于坐标轴的方向进行直线移动和切削加工，进给速度根据切削条件可在一定范围内变化。直线控制的简易数控车床，只有两个坐标轴，可加工阶梯轴。

主要有两种，一种是直入式，就是刀具每次向径向循序入刀，按车削深度分几次入刀。另一种先直入后左右车削，多用于大螺纹或梯形螺纹，由于车刀不够大，所以要直车又要左右车，以扩大螺纹的宽度达到要求。

数控车床中F指的是进给量。即走刀速度的快慢程度。它分为每分钟进给和每转进给。F功能是指进给速度的功能，数控车床进给速度有两种表达方式，一种是每转进给量，即用mm/r单位表示，主要用于车加工的进给。

横向进给指垂直于主轴轴线（工件轴线）的进给运动，用自动进给手柄向前或向后移动，中滑板也跟着向前或向后移动。

车削方式 即车床加工，车床加工是机械加工的一部分。车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。

)二轴联动。它主要用于数控车床加工旋转曲面或数控铣床加工曲线柱面。2)二轴半联动。它主要用于三轴以上机床的控制，其中两根轴可以联动，而另外一根轴可以作周期性进给。3)三轴联动。

立式数控铣床伺服进给系统的选用原则是什么?

伺服进给系统惯量匹配原则是指要使伺服电机的惯量和负载的惯量有一个合理的比例，而转矩匹配原则是指要使伺服电机的转矩能够满足负载的转矩需求。

其对进给伺服系统的要求有以下几点：① 随时可实现反转。实际加工工件的时候，要求机床执行部件要灵活地正反转运行，这些工作指令是随机的，而且是根据加工轨迹要求来完成的。②精度相对较高。

(3)进给驱动制造厂家对生产的进给速度控制单元和伺服电机提供系列的成套产品，所以当选好伺服电机之后，由产品说明书选用相应的速度控制单元。

数控机床的伺服系统应满足以下基本要求：①精度高；②稳定性好；③快速响应，无超调；④调速范围宽；⑥低速大转矩；⑥系统可靠性要好。

（2） 位 移精度要高。伺服系统的位移精度是指指令脉冲要求机床工作台进给的位移量和该指令脉冲经伺服系统转化为工作台实际位移量之间的符合程度。两者误差愈小，伺 服系统的位移精度愈高。

（5）能可逆运行和频繁灵活启停。（6）系统的可靠性高，维护使用方便，成本低。综上所述：对伺服系统的要求包括静态和动态特性两方面；对高精度的数控机床，对其动态性能的要求更严。

加工中心0.5的铣刀加工进给量和转速怎么给?

1、进给量 F = f×Z×n，单位：mm/min 其中，F为进给量，f为每齿进给量，Z为铣刀齿数，n为转速。在这个公式中，切削速度和进给量是两个重要的参数，需要根据不同的材料和加工方式进行选择。

2、转速要高，1000转左右，针对切削余量0.5毫米很适合，并加煤油冷却粗糙度也好，走刀进给速度越低越好。

3、一般来说，铣削45钢的适宜切削速度在60120米/分钟之间，进给速度在0.050.25毫米/刀齿。但是，具体的转速和进给量需要根据具体的情况和刀具参数进行选择。