加工中心零件R过切就是震文一个意思吗

在精加工前，安排了半精加工，即为了去除由于粗加工刀具直径较大而遗留在壁面之间的材料，或由于的刀具的拐角半径而遗留在壁和底面之间的材料使精加工时，零件的加工余量较小，且较为均匀而进行加工称为二次开粗。

⑴切削深度t。在机床、工件和刀具刚度允许的情况下，t就等于加工余量，这是提高生产率的一个有效措施。为了保证零件的加工精度和表面粗糙度，一般应留一定的余量进行精加工。数控机床的精加工余量可略小于普通机床。

在机床、工件和刀具刚度允许的情况下，t就等于加工余量，这是提高生产率的一个有效措施。为了保证零件的加工精度和表面粗糙度，一般应留一定的余量进行精加工。数控机床的精加工余量可略小于普通机床。 ⑵切削宽度L。

在实现零件设计表面之前，待加工表面的加工余量是否均匀也是造成成型表面能否达到设计要求的一个重要原因，因为加工余量不均易造成“复映”误差。

数控加工中心对刀没问题程序没问题仿真没问题X轴为什么会过切?

有多种原因， 程序设置的刀补是否错误。 X轴的丝杆或者轴承是否存在间隙或者截距设置是否合理。可以先使用机床坐标系对设备的机械位置和重复精度进行检查。

一般有以下两个原因：车削工艺问题尤其刀具，车削工艺顺序上有问题。机床本身原因存在丝杆间隙，不过一般X问题不大，一般有弹簧拉着间隙不大就影响。

假设是单件出产，方法是：等到需求进行X向偏移时，中止自动加工改为手动加工。用手轮把铣刀沿X向偏移(注意，千万不要动Y轴和Z轴坐标方位)之后，自动方法持续履行没走完的程序。就能到达目的。

是说nc程式有误，把工件多切掉了 2是机器本身原因，最明显的是机床在加工尖角的部分，由于机器性能不好过切，把尖角变成了圆角，这样就不行了。

深孔加工,经常震刀,有什么好的加工方法

1、为了避免在镗孔时的刀具振动，应该尽量加粗刀杆的截面尺寸，尽量缩短刀杆的长度。另外，在切削时，选择合适的切削参数，减小吃刀量，减慢走刀速度。

2、， 提高加工系统的刚性， 例如使用弹性系数较高的刀柄或使用加入动态减振器 (Dynamic Damper)的特殊抗震力，以吸收冲击能量。4，从刀片与工作旋转方向下功夫，将刀具下压同时也 增高刀具的稳定性）。

3、G83 你一次下刀40多， 你可以把Q值再调小点，震刀是正常的，比较很深，你可以试着把进给调到800 ，转速太快也是震刀原因的，调慢到3000。

4、刀具的高度没有进行对中，刀尖的高度低于中心轴高度，使刀具受力过大，因此在进行圆周加工时容易产生共振。

5、第一减少刀杆伸出刀架的长度，第二放低主轴转速，第三减小进给量。如果刀杆伸出刀架的长度不太容易改变，就采取第二和第三种方法，最好是一块改变。