三菱加工中心撞机后主轴不动

1、首先，可能是主轴电机故障了。电机可能出现了断电、短路或损坏的情况，导致主轴无法正常运转。其次，可能是主轴传动系统出现了问题，比如传动皮带松弛或断裂，传动齿轮磨损等。这些问题都会导致主轴无法正常工作。

2、三菱系统加工中心主轴定位电机不转的原因有3点。加工中心机械卡死，造成电机不转。加工中心机械连接脱落，如高/底档齿轮切换用的力和齿轮咬合不良。驱动器印制电路板表面太脏致使内部电路接触不良。

3、撞机就是加工中心没有按照理想的方位去加工一个材料，而是偏离与工件或者是工作台发生撞击，从而造成对机床精度的影响和对经济的损失。

4、首先检查加工中心主轴机械结构，在不通电的情况下，机械轴能自由活动，关电时先用手检查主轴是否能转动，若可以转动，则排除机械故障，再进行下一步检查。

5、撞了机之后，你有碰到什么报警吗？正常情况，主轴电机或者Z轴电机，撞机时，是会报警的，机床是急停状态的。重新启动一下，基本上可以解决。Z轴往上升。如若，开机之后还是报警，就需要具体的报警处理了。

加工中心主轴冷却油检测方法

加工中心主轴油冷机故障1005一般指油温传感器故障，需要进行以下解决方法：检查传感器：首先需要检查油温传感器是否有损坏或松动，如果有，则需要更换或重新安装传感器。

首先发那科主轴冷却故障报警，检测主轴冷却装置。其次看哪个伺服轴超过行程了，在手轮状态下把超程的轴往相反的方向摇出来。最后再按一下复位按键即可。

用手动操纵方式调整机械手相对于主轴的位置，使用调整心棒。安装大重量刀柄时，要进行多次刀库到主轴位置的自动交换，做到准确无误，不撞击。

检查导轨润滑油箱油量，及时添加润滑油；检查主轴油冷却油箱油量及工作是否正常，及时添加冷却油。冷却水箱 检查液面高度，及时添加冷却液（或水），太脏时要更换。

加工中心主轴装配前的检查与测量需要主意那些

1、测量零件尺寸时，要正确地选择基准面。基准面确定后，所有要测量的尺寸均以此为准进行测量，尽量避免尺寸的换算，减少错误。对于零件长度尺寸链的尺寸测量，也要考虑装配关系，尽量避免分段测量。

2、(1)单个轴承的安装调试：装配时尽可能使主轴定位内孔与主轴轴径的偏心量和轴承内圈与滚道的偏心量接近，并使其方向相反，这样可使装配后的偏心量减小。

3、主轴跳动测的是近端跳和远端跳，把测试棒装在主轴上用千分表测(转动主轴手动或低转数)。

4、水平仪检验工作台面的安装水平，然后分别用水平仪检验工作台沿各轴移动时的直线度和扭曲度。