数控加工中心.3轴与5轴有什么区别?

1、五轴加工中心编程难度增加。三轴加工中心在加工时，刀轴方向是不会改变的，运动方式也有限，编程相对简单。五轴加工，由于刀具和工件的相互位置在加工过程中随时调整，刀轴方向不断改变，要注意干涉。

2、三轴CNC加工一般指三条不同方向直线运动的轴，比如：上下、左右、前后，三轴一次只能加工一个面，适合干加工一些盘类零件，对于需要在多个面上加工孔或凹槽的许多零件来说这是一个限制。

3、轴比3轴多了2个旋转轴（AB.AC或BC）ABC是对应于XYZ的旋转轴。用软件编程需要特定的后处理器。5轴后处理器可以处理3轴的程序，3轴的后处理器不能处理5轴的程序。

4、五轴加工中心有高效率、高精度的特点，工件一次装夹就可完成五面体的加工。若配以五轴联动的高档数控系统，还可以对复杂的空间曲面进行高精度加工，更能够适应像汽车零部件、飞机结构件等现代模具的加工。

5、三轴和五轴联动都能计算机自动编程，但是三轴能手动编程 ，五轴要手动编程几乎不可能。数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。

6、轴：XYZAB，XYZAC，XYZBC 4轴：XYZA，XYZB，XYZC 3轴：只有XYZ ABC是对应于XYZ的旋转轴。

CNC四轴和五轴如何定义?

1、四轴：三轴再加一个旋转轴 ，一般是 水平面 360°旋转。但不能高速旋转。五轴：四轴再多一个，旋转轴 一般是直立面 360°旋转，但不能高速旋转。这个轴 通常加在上下轴上面，也就是主轴上面。

2、四轴联动、五轴联动一般指的是加工中心，数控铣床或雕刻机控制系统的联动控制轴数。

3、四轴加工中心：是在三轴基础上加了一个回转轴，绕X轴转的叫a轴，绕Y轴转的叫b轴，通过旋转可实现多面加工，减少装夹次数，提高加工咨询，四轴加工中心属于进阶机型，价格略高。

4、五轴联动加工中心具有高效率、高精度的特点，工件一次装夹就可完成五面体的加工，只有底面不能加工。

5、五轴机床无非就是三个直线轴+两个旋转轴。两个旋转轴的轴心线一定要是相交线才行（一般都是选择X、Y、Z三个方向的直线中的两根相交直线作为旋转轴轴心线。

6、控制系统可以控制的坐标轴包括平动轴和回转轴。基本平动轴是X、Y、Z轴，基本回转轴是A、B、C轴。

五轴加工中心加工

一方面削减装夹次数能够节约时刻，下降工人的劳动强度，提高了加工效率；另一方面，能够尽可能削减可能由装夹带来的失误，及装夹误差，确保加工精度。 保持刀具最佳切削状态，改进切削条件。

五轴加工是指加工中心设备可以在五个轴向方向上移动和旋转，从而实现对工件的多角度、多方向加工。与传统的三轴加工技术相比，五轴加工技术具有更高的加工效率和更好的成品质量。

轴数不同 三轴有XYZ轴这三个轴；五轴有XYZWB轴或者XYZAB五个轴。功能不同 五轴的具有三轴的所有功能的同时，工作台还可任意旋转。价格不同 五轴设备价格比三轴昂贵。

五轴联动加工的关键要求

1、保证有一定的线速度，可提高表面加工质量。这种结构非常受模具高精度曲面加工的欢迎，这是工作台回转式加工中心难以做到的。

2、相对三轴，五轴加工编程很重要的两点：驱动方法和刀轴，这两项的设定很重要。另外，为完整切削要加工的面，避免过切或切削不完整，“指定部件”和“指定检查”也很重要。

3、五轴联动加工中心插补前加速度控制功能和速度前馈通道控制可同时使用，要注意的三点是，其一插补后的加速度不可太高；其二程序段之间的转换速度不能过快；其三加工廓轮曲率变化不大。

4、五轴坐标系，因为五轴坐标系在多轴加工中是一个比较难的课题，里面牵扯到好多刀具干涉的问题，所以较难。2：因为是五轴机床可能国内的机床系统做不到这么好，大部分靠进口。所以你要学机械外语这门课程。

五轴机床指的是哪五个轴?

1、五轴联动机床五个轴指的是：按照空间坐标分为X，Y，Z三个轴，绕着X轴转的是A轴，同理B，C轴分别绕着X，Y轴转，五轴主要是指XYZBC五个轴。

2、除了X、Y、Z轴，还有一个旋转轴和一个摆动轴。

3、如正负90度）而不能360度旋转。像卧式加工中心有的转台属于旋转轴，所以这是四轴联动，机械手不是第五轴，如果在转台上加一个摆动轴，这样才能构成五轴。绕X旋转的轴称为A轴，绕Y和Z轴旋转的轴称为B和C轴。

ANCA五轴数控磨床与加工中心有什么相同点?

1、数控车床与加工中心的区别有：5大点教你分清：旋转轴：加工中心是刀具旋转，车床是工件旋转。加工范围：加工中心用来加工一些曲面沟槽类，加工范围更广，如箱体内零件、异形零件、板金零件等。

2、数控铣床与加工中心相同的是：加工中心同样是有计算机数控系统（CNC）、伺服系统、机械本体、液压系统等各部分组成。

3、加工对象不同：数控机床主要加工回转体，主要对象有圆柱、圆锥等；数控加工中心加工多个面，加工范围更为广泛，如箱体零件、异形件、板类零件等。