加工中心抬刀安全高度多少好

1、ug10琢钻的安全高度5米。根据查询相关公开信息显示钻孔抬刀时不到安全平面，只是到最小安全距离，设置的安全距离不好用，而在铣平面铣槽时安全距离却好用。

2、这种抬刀都是自动生成，删了会出错。你可以勾上减少抬刀对话框。

3、测试电脑：HONOR Magic-link，版本：22H2，《ug》版本：1847。《ug》编程安全距离将会按照编程坐标的安全距离来确定。编程的时候，设置安全平面，刀路非切削运动设置成抬到安全平面，再降到进刀高度。

4、打开MastercamX版本（X版本都是一样的），在设置里面找到用户自定义，单击打开。然后在对话框找到快捷键，下面就会有很多可以修改的指令。点击“2D刀路”，线面还会有很搭选项可选择。

5、可能有些初学者在使用木工雕刻机的时候会遇到这样的问题：做浮雕雕刻的时候刀具抬刀距离太大，从而浪费了很多抬刀、落刀时间。

CNC中钢料各种刀具在开粗,中光,和光刀中的进给,和下刀量应为多少

CNC数控机床加工中心主轴的转速，进给量和切削量主要还是由刀具决定的，加工同样的材料用不同的刀具参数的设定量也是不同的。但是，刀具在购买时都会提供所要设定的参数。

π：14。D：车床是工件直径，铣床是铣刀直径。N：转速。1000：mm转换成m。进给是根据每转切削量来确定的，一般车床这个比较好确定，用每转进给就可以了。

我常用BT40线轨机床，开粗引数是轻而快，如外形开粗一般毛坯余量单边大概2mm左右，16的粗皮刀，S5000，F3000，Z向单次下刀5mm，声音比较脆爽，效率较好。用BT30则同样的转速和进给，则Z向下刀要相应减少1mm左右比较好。

螺旋进刀，每层0.3mm。壁边留0.2mm余量 精铣，直径10mm铣刀，s1600---1800，F200--300，要求高的话可分层，最后一刀吃0.05mm 这些数据都没有绝对的，根据个人长时间的经验决定。

我们用的刀具，他的刀片都会提供加工不同材料的参数，比如最大进给量，切削量和切削速度。比如你加工直径40的孔，刀具的最大切削速度是150米/分。

数控车床滚光一般多少转速

一般500-600转，进给量70-120。拓展：简介：数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。

主轴转速=1000Vc/πD，一般刀具的最高切削速度(Vc)：高速钢50m/min；超硬工具150m/min；涂镀刀具250m/min；陶瓷、钻石刀具1000m/min。

数控机床的转速是跟据线速度算的 线速度就是刀尖在工件上运动的速度，比如车床上车一个直径400的工件，线速要求80米/分钟，那么转一圈就是400*14=1256mm，要求80米的话，就是80000/1256=67转。

机械加工的基本要求有几条?

粗加工在前，精加工在后，粗、精分开。先主后次 先加工主要面再加工次要面，如主要表面是指装配表面、工作表面，次要表面是指键槽、连接用的光孔等。

加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。

。其它要求。如：零件未加工面涂防锈底漆。大致就以上内容了。其余表面粗糙度标在图的右上角，而不是在技术要求里；形位公差等也要以标注的方式，在图中画出，也不能以文字的形式在技术要求里表述。

机械加工顺序的安排一般应遵循以下原则：上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧。以相同的安装方式或使用同一把刀具加工的工序，最好连续进行，以减少重新定位或换刀所引起的误差。

形位公差，等，应该满足位置公差要求。未注公差，不代表该处精度“不受控”。表面粗糙度。必须满足粗糙度要求，有的时候，专门要求表面加工方式、刀纹方向，等。以上，基本是机加工对加工质量的要求。供参考。