高光机行情怎么样的,请问这种高光机的装刀方式是什么?控制系统采用什么...

1、这种高光机的装刀方式是手动的，控制系统有台达伺服；采购高光机应根据自己的加工的工件大小而决定，才能发挥它的作用、优势。你可以去鼎亿数控或鼎拓看看。

2、这种cnc高光机的主轴冷却是水冷机，它的装刀方式是手动方式，这种高光机材质采用济南花岗石，坚固稳定。你可以到鼎亿机械看看，为它的刀具进行进行热喷涂的方法可以参考一下：1 、涂层技能。

3、自动换刀系统 这种高光机整机机身采用天然大理石构造，坚固又稳定，你可以去鼎亿机械或辉齐看。

4、在安装刀具时，刀具夹头部分不宜伸太长，过长以导致在加工产品时产生振动的现象，从而影响产品的加工质量。选用的刀具夹头与刀具是否相匹配，否则刀具不能装紧。

5、使用中出现扎刀、撞机等意外操作时要将主轴电机进行完整磨合，并对X、Y、Z各轴系进行校正磨合，对于工装或工件原点进行重新检查设定。

如何解决数控加工中的刀纹问题?求详解?谢谢!!!

刀具钝，管壁薄工件长，刀杆外伸过长。坐标轴间隙需要调整。刀具高于轴心。主轴轴承有问题。中心架调整不当。

第1条 把车刀重新磨砺一下，加大进给速度即可解决。车床的主轴承磨损，进给丝杠弯曲。

解决办法如下：检查车刀刃口是否与材料中心对正 未车削转动时材料是否抖动。材料是否伸出过长。车刀是否伸出过长。如果使用高速钢车刀，检查刃口是否平整、锋利，调低转速和进给速度。

数控车床加工内圆时有震刀纹怎么办?

1、X轴丝杆有间隙，检查一下联轴器，轴承是否不良，镶条松紧情况。2，刀塔固定螺丝可能存在松动，重新拧紧一下测试。3，主轴的跳动精度不良，检测一下主轴跳动精度。4，卡盘卡爪不良工件可能夹紧不到位。

2、减轻造成振动的部份的工作重量，惯性越小越好。2，针对振动最大的地方予以固定或夹持，如中心架、工作保持器等。

3、合理选择刀具的几何参数，经常保持切削刃光洁、锋利。增加刀柄的截面积，减小刀柄伸出长度，以提高其刚性。（3）工件方面。增加工件的安装刚性，例如将装夹工件悬伸长度尽量缩短，只要满足加工需要即可。

4、螺纹刀中心高不对，调整中心高，允许低5丝以内，不允许高。螺纹刀偏角不对，跟刀杆，刀片和装夹有关系。工件强度不够，如果比较细或者比较长，应采用一夹一顶来增加末端强度，螺纹终点靠近夹头，所以强度高不会有颤纹。

5、首先，出现震纹的原因有两方面，一是切削力（径向力）过大，二是工艺系统（机床、夹具、工件和刀具总称）刚性不够。减小切削力和增加工艺系统的刚性就能有效解决震纹问题。

6、同时参加切削的刀刃与工件的接触面积过大，容易造成车刀振动，形成震刀纹。如果能够增加刀杆的强度，减少吃刀量，就可以避免震刀纹的发生。