平面磨床自动与手动怎么操作?

1、磨床的进给包括手动进给和自动进给。两种进给都可以在进给手柄轮上调节，手动进给按进给量的大小按刻度手动进给，自动进给要调到自动进给机构和所需要的磨销量按刻度量自动进给。速度的调节应该调节液压调节阀给予快慢即可。

2、机动快速升降：机动快速升降时，将手轮中心手柄拉出使齿轮脱开（手轮不转动），接通行程开关，电机的正、反转使磨头机动快速升降。为了磨削加工时的安全因素，一般平面磨床没有设计垂直自动进给下刀的机构。

3、平面磨床使用粘度为46号液压油。新机在使用三个月后需更换液压油，以后则每年更换一次，同时须清洁油箱。每天检查液压油油位，油位应保证在最低与最高线之间。液压马达启动前，须确定流量调速杆在关闭位置。

4、平面磨床关键功能指示机床工作时，液压系统的压力不应超过规定的数值范围。油温不应超过50℃当油缸中有空气时，磨头应通过冲程排气数次。机床的纵向运动没有自动和手动联锁机构。使用液压自动往复运动时，手柄必须拉出。

怎么操作数控车床-数控车床的操作方法

1、将电源总开关扳到ON；按下主操作盘上的NC系统电源ON开关；系统启动后，解除急停，按一下复位键（RESET），之后把模式选择开关调到原点复归位置再按一下三轴原点复归键（A.REP）待XYZ三轴都归零后开机完成。

2、书写或编程：加工前应首先编制工件的加工程序，如果工件的加工程序较长且比较复杂，最好不在机床上编程，而采用编程机编程或手动编程，这样可以避免占用机时，对于短程序，也应该写在程序单上。

3、数控车床的操作步骤如下：启动机床和数控系统：打开数控车床的电源，并按照机床说明书上的操作步骤启动数控系统。等待系统自检和初始化完成。载入程序和设定工件坐标系：使用相关软件将加工程序传输到数控系统中。

手动操作机床的主要内容有哪些?

1、书写或编程：加工前应首先编制工件的加工程序，如果工件的加工程序较长且比较复杂，最好不在机床上编程，而采用编程机编程或手动编程，这样可以避免占用机时，对于短程序，也应该写在程序单上。

2、车工实训内容。研究了解各种车床的零件、部件、机构和它们的相互关系，正确使用车床和排除故障并熟悉车床加油孔。熟悉图纸和工艺并根据其要求加工零件。

3、车床开动前，认真检查机床各部件和防护装置是否完好，并低速空载运行几分钟，检查机床运转是否正常。卡盘夹头要卡住、顶牢，工件及工具的装夹要紧固，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。机器运转中，不能测量工件。

4、.开车前的检查 1 根据机床润滑图表加注合适的润滑油脂。2 检查各部电气设施，手柄、传动部位、防护、限位装置齐全可靠、灵活。3 各档应在零位，皮带松紧应符合要求。

5、检查油质，油量及润滑情况，并按润滑规定要求加油。检查机床各部保险及防护装置是否齐全可靠。注意检查机床前后有无人员及障碍物。先起动电动机组，1分钟后开动机床空载运行。

6、工作前，必须穿戴好规定的劳保用品，并且严禁喝酒；工作中，要精神集中，细心操作，严格遵守安全操作规程。开动机床前，要详细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，勿随意动机床。

三菱系统atc怎么手动

确保机床通电且与PC电脑联机完成（已启动控制软件），将机床操作面板上的工作方式开关置于手动回参考点的位置上。

用M95功能，换刀故障排除。拿个活动扳手把旋转马达上有个旋转轴转动下转至0°位置，旋不动时即可。拆电机盖，盘电机叶，刀臂归零，警报解除。可以直接点击复位键，解除障碍。

打开恢复，MDI模式。按主界面键，找到PLC开关，打开ATC恢复模式。MDI模式，输入M16确认，按启动键至到刀臂归零点，即可恢复正常。

首先新建通道-选择“以太网”通讯方式，填入通道名称。配置通道-远程节点中“IP地址”填入BCNet以太网模块的IP地址“1916178”， “IP地址”填入“502”。然后点击“测试”，完成配置。

单击项目-系统设置-控制器/ PLC以打开“控制器设置”页面。2，在控制器设置页面的底部，单击控制器名称和中间按钮（下面的红色框位置）以进入特定的控制器设置页面。3，在特定控制器页面上输入相应PLC的IP地址。

空中有两个航段ATC应答机选择在右侧位置时FAIL灯点亮，转换到左侧正常，且机组反映FAIL灯点亮时，地面管制员可以正常看到该飞机。