数控车床撞刀闷车是什么原因,怎么解决?

减小切深，减慢进给量，保持刀具锋利。变频电机提高主轴转速，齿轮传动的主轴，则降低主轴转速。检查主运动的整个传动链。

就是由于负载太大，主轴最大扭矩达小于负载时，主轴会停转，即为闷车。现在大部分的数控车床在过载时都会报警。如果没有报警功能的话，闷车会造成很严重的后果，起码要换皮带。

诺展工程师建议：导致工件撞刀原因有 吃刀量过大 解决方法：减少吃刀量。刀具直径越小，其吃刀量应该越小。一般情况下模具开粗每刀吃刀量不大于0.5mm，半精加工和精加工吃刀量更小。

CNC加工中心发生撞刀故障的原因是什么?

1、如果在加工时空运行开关没关的话，机床忽略给定的进给速度，而以G00的速度运行，造成打刀、撞机床事故。空运行模拟后没有再回参考点。

2、加工中心撞刀有以下几方面的原因：主轴换刀点位置错误或有误差。主轴定向错误。主轴换刀点或定向信号误输出。刀库机械手爪未正常打开。刀库信号错误输出造成刀程序混乱。机床其它干扰信号造成的程序混乱。

3、原因很可能是：往相反方向动一下的前一行没有正确执行，没有正确执行的原因可能是：滚珠丝杠有卡死现象。驱动模块老化。建议用单段运行找到出现问题的那一行程序。

机械加工中打刀是什么意思?

机械加工中打刀的专业术语是撞刀。机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。上海派尼科技热加工冷加工按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理﹐煅造﹐铸造和焊接。

主要是用于加工中心机，有中央出水设置。主轴打刀的含义为主要是用于加工中心机，有中央出水设置，刀具交换机构中的松刀与锁刀功能。

一般打刀，与刀具磨损有关。新换的刀打了，我想应该是你的切削参数控制的不是很佳。可能进给偏快。也可能是材料不规则，吃刀量过大或不均匀，这是最可能的。加工时影响因素很多的，必须根据现场情况分析，多观察多思考。

意思是指在加工时每一次切削的深度大小。其中“刀量”是指在数控车床中，切削刀具每经过一次工件，刀具在工件上进给的距离，机械加工中打刀量的专业术语是撞刀。