标题车床打中心孔,主轴转速多少为宜,工件材料低碳钢。

1、\r\n因此如果用高速钢中心钻在45钢上钻A型中心孔，2mm的直径，那么合适转速是1900r/min。

2、一般高速打中心孔。针对常用的材料，中心钻钻孔温度不高，惯性磨擦力小，带冷却液速度可高不要低，较硬材料略低点，合金中心钻钻硬度高的。

3、转速用1200～1500转，进给量用0.1。

数控车床用中心钻钻孔时中心钻容易断的原因

1、）几何角度刃磨不合理，例如顶角太大、横刃太长，轴向阻力大，有压杆效应；钻尖偏移、刃角不等，造成力矩不平衡。4）刃部磨损，二刃尖磨损不均匀；韧带磨损严重等，都会造成切削阻力增加。

2、首先把尾座调正，中心对准。然后保证钻夹头质量没问题，尾座孔内无杂物，钻夹头安装可靠。中心钻本身定心良好质量可靠(小中心钻不推荐手磨，建议使用磨刀机)。

3、是转速低的原因，中心钻很小，用车外圆的转速来钻中心孔，这样线速度很低，中心钻的每齿进给量就比较大，所以容易断，必须提高转速。

4、首先，断钻的主要原因是钻头本身的质量不够好，所以建议你换一些质量更高的钻头使用。

5、翻磨过多其钻孔质量及精度都会下降，会造成线路板成品的报废。过度的翻磨效果适得其反。（8）注意机床加工参数的调整。

6、防止中心钻断的措施有：中心钻一定要对准数控车床主轴的旋转中心。主轴转速和进给速度选择合理，工件端面中心不能有严重的不平。将中心钻前端圆柱部分磨短一点。

数控车床,批量生产轴时,钻中心孔,转速和进给量应如何搭配,中心钻才不易...

中心钻一定要对准数控车床主轴的旋转中心。主轴转速和进给速度选择合理，工件端面中心不能有严重的不平。将中心钻前端圆柱部分磨短一点。

确实是要高，不是低，由于中心孔直径小，钻削时应取较高的转速，进给量应小而均匀，当中心钻钻人工件时，加切削液，促使其钻削顺利，光洁，钻毕时应稍停留中心钻，然后退出，使中心孔光、圆、准确。

是转速低的原因，中心钻很小，用车外圆的转速来钻中心孔，这样线速度很低，中心钻的每齿进给量就比较大，所以容易断，必须提高转速。

：直接用肉眼来看准工件的中心，主轴不动，然后让钻头靠近。

数控机床的转速是跟据线速度算的 v=πdn/60 其中d是工件直径，n是选用的转速，乘以转速再除以60秒，就可得。

g98编程数控车床中心钻进给要多少合理

1、但是，以上的F的最大值是非常不合理的，加工时会报警，用不了的。考虑机床的承受能力，F进给速度不允许大于G00的速度。再考虑生产实际，F的最大值也不过是0.5mm/r。

2、G98编程时，进给单位是mm/min.比如：G98 F100.就是刀具每分钟的移动量是100mm，这跟你指定的转速每关系的。

3、G98 每分进给 F（F后不跟小数点）；G99 每转进给 f（f后有小数点）。两者均为同组模态指令。所谓同组就是同一程序行内，可以和G1，G0等指令并存。

4、第一个是中心钻尺寸。如4mm中心钻的转速是2mm中心钻的一半。第二个是工件材料。钢、铸铁、铜、铝等都不一样。第三个是刀具材料。目前常用中心钻材料是高速钢和硬质合金。

谁有CNC钻孔转速与进给参数表

1、切削速度可以根据公式计算，切削速度=（加工直径/14/转速）*1000。例如你要加工直径50mm的孔，刀具的最大切削速度是150m/分，主轴速度=（150/14/50）*1000=955转。

2、钻孔，要看你的钻头大小，如果中心钻，S一般在1200，F60~80。越小的钻头转速越快，越大的钻头转速越慢，如：直径25，转速也就在300~450转，进给F可以打到百分之七十左右。这个要自己的去实践经验。

3、转速可以开到2000--2500；切削深度为3毫米；进给F可以达到600--1000；常见的普通铸铁是灰铸铁、球墨铸铁和奥氏体铸铁，灰铸铁的加工性能较好，如采用氧化铝涂层的硬质合金铣刀，大都能胜任灰铸铁的切削。

4、进给给100左右。加工中心攻5/16一18丝进给与转速是多少，是铸铁件 不知道楼主用的丝锥效能如何，一般攻铸铁线速度15-25m/min。如果按15m算，攻丝主轴转速约600rpm，进给600*24/18=8467mm/min。建议用柔性攻丝。

5、首先你要记住这个公式：切削速度=（加工直径*14*转速)/1000 主轴的转速，进给量，和切削量主要还是由刀具决定，加工同样的材料性能不同的刀具，他的参数也不一样，不知道你是用什么牌子的刀具。

6、涂镀刀具250 m/min；陶瓷钻石刀具 1000 m/min 3加工合金钢布氏硬度=275-325时 高速钢刀 具Vc=18m/min；硬质合金刀具 Vc=70m/min（吃刀量=3mm；进给量f=0.3mm/r）。