加工中心铣刀盘加工平面有刀痕什么原因造成的?

1、如果排除刀具和切削参数方面的问题，可以检查一下主轴对工作台面的垂直度，由于床身水平的变化可能导致垂直度超差，就会引起加工面有一圈圈的刀纹。

2、刀痕的出现可能是由于以下几个原因：刀具磨损、刀具选择不当、加工参数不合适，或者工件固定不稳定等。为了解决这个问题，我建议你首先检查刀具的磨损情况。刀具如果已经磨损严重，那就应该及时更换。

3、这是由于机床主轴与工作台不垂直造成。你可以将百分表坐及在主轴上，（旋转起成300或更大的圆），与工作台接触后手动旋转主轴检查前后左右4个方向相差多少，如果相差过大建议对机床进行维修。

4、机加工平面跟刀具有关跟床子本身的精度也有关，有的床子饶度不够，就是通常说的床子没劲。这样的床子加工出来的平面会出现不平整的情况，有的甚至在同一坐标下光两个平面，之间都会有接刀痕，个人认为是床子的问题。

5、精加工的时候余量不均匀和刀具本身刀径有偏差都会导致接刀痕，一般情况是刀具不标准，如果接刀痕非常明显，则需要调节刀径。在一个平面内切削，尽量使用一把刀，换刀总会有换刀痕的，只是有的明显有的不明显。

6、这是一个没有办法解决的问题，主要原因是：工件在进行“二次装夹”时，已经将原来的“加工基准”给改变了，这将导致加工面不能统一，也就自然要产生“接刀痕”。

加工中心如何对刀?

首先把机床回零，安装好加工刀具，按下操控面板“HANDLE”按键，切换到手轮模式状态。在手轮模式下，把手轮切换到“Z”挡位，摇动手轮使用刀棒对刀，记下此时的机械坐标Z的数值。

，机上对刀方法一【这种对刀方法是通过对刀依次确定每把刀具与工件在机床坐标系中的相互位置关系。

启动自动对刀程序或手动对刀：一般来说，加工中心都配备了自动对刀程序或专门的对刀仪器，可通过它们来自动或半自动地对刀。

数控加工中心为什么不能用硬质合金刀铣铝件,而要用专业的铝用光刀...

1、硬质合金铣刀其实可以铣铝件，但是为什么会出现一个专业的铝用光刀或者你说的平刀，目前的加工铝合金的刀具材料也就大概三种，高速钢，硬质合金，PCD金刚石。

2、但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。

3、刀具的选择是数控加工工艺中的重要内容之一，不仅影响机床的加工效率，而且直接影响零件的加工质量。