FANUC加工中心用极坐标指令在圆上打8个孔每个孔45度。然后再每个孔铣...

1、确认圆的圆心位置，并用G16进行坐标编程。具体编程方法是在铣削刀具偏置设置中输入下面几何尺寸：X-20；Z（刀具z向长度）；R（钻头半径）；T0即可不用宏程序。 需要注意补偿编程必须在开启极坐标插补后进行。

2、铣床一个圆打8个孔，通常坐标的计算方法是极坐标法，采用回转工作台安装在铣床上，校正工件与回转工作台的同心和相对位置，调整铣床的纵，横向工作台，摇动回转工作台顺时针转动，将8个孔铣完。

3、加工中心装上侧铣头编程铣孔，以FANUC为例，不论立加还是卧加最常用的G17平面，X轴和Y轴都是坐标轴，Z轴是钻孔镗孔的进给轴。如果安装了直角铣头，改变了钻孔镗孔的方向，就需要重新指定是用那个平面。

4、具体8号刀补里的数据时多少，就要看你的刀具实际半径了，记住扩孔改半径时改要扩大尺寸的一半哦，比如原来要求400mm的圆，加工完以后只有398m，那么你把刀补半径改小1mm就可以了，希望对你有帮助。

5、就是螺旋铣削内锥孔。可以选用圆鼻刀从D120MM处自上而下或者是自前而后（根据加工中心是立式还是卧式来决定定）等高加工。

法兰克车床钻多个侧孔怎么编程

深孔加工动作是通过Z轴方向的间断进给，即采用啄钻的方式，实现断屑与排屑的。

这个是钻孔加工，如果是深孔琢钻（加工深孔）G81改G83后面加Q值为所抬高度，攻丝G84（进给与转速调节好即可）。

数控车床编程钻孔程序：指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--； X，Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。

具体编程步骤如下： 根据工件要求制定钻孔方案，确定钻孔的位置和尺寸。 在计算机端编写控制程序，使用G代码和M代码描述钻孔的相关参数和动作。 将程序上传至数控钻床的控制器中。

确认圆的圆心位置，并用G16进行坐标编程。具体编程方法是在铣削刀具偏置设置中输入下面几何尺寸：X-20；Z（刀具z向长度）；R（钻头半径）；T0即可不用宏程序。 需要注意补偿编程必须在开启极坐标插补后进行。

G16X50圆周孔半径Y15起始角。G91Y30K11增量方式钻剩余11孔，角度间隔30，也可用绝对指令G90。G01z深度 F进给。G01x圆的半径（看自己带不带刀具的半径）F进给。G02I圆的半径（看自己带不带刀具半径） F进给。

数控车床编程钻孔怎么弄

1、数控车床编程钻孔流程首先20的孔较大、所以要定一下中心孔、 然后用G83钻孔循环来编程。因为在G83钻孔循环既可以断屑抚可以排屑、及冷却。如果用G1直接钻，则钻头钻不了几个就磨损了。

2、有两类方法： 打表法： 将磁力表座吸在车床夹具或工件上，百分表打在钻头（铣刀）棱边上，用手慢慢转动主轴，在钻头（铣刀）上测量多个点，就可以确认刀具是否对正工件的旋转中心。并且可以确定调整的方向。

3、具体编程步骤如下： 根据工件要求制定钻孔方案，确定钻孔的位置和尺寸。 在计算机端编写控制程序，使用G代码和M代码描述钻孔的相关参数和动作。 将程序上传至数控钻床的控制器中。

4、使用g83钻孔循环指令。书写格式：G83 X_Y_Z_R_Q_F_；说明：本指令适用于加工较深的孔，与G73不同的是每次刀具间歇进给后退至R点，可把切屑带出孔外，以免切屑将钻槽塞满而增加钻削阻力及切削液无法到达切削区。

5、首先将Z轴移动到安全位置，然后移动X轴到主轴中心线，最后将Z轴移动到钻孔的起始位置。这种方式可以减小钻头趋近工件时发生碰撞的可能性。

6、G98 G83 R Z Q F； （G83 深孔钻削 G98 是钻完孔回到最初的Z点 R离工件表面的距离 Z是钻削的深度 Q 是每次钻削的深度。

怎样加工不锈钢打8个的孔

激光切割。这种时效慢，但收费贵，也精确。冲床。使用机器强大压力模具冲孔。钻孔。这个就是用螺丝一样钻进去。不锈钢板材打孔就是这几种常规方法，我也是从事不锈钢数十年。

不锈钢打孔最快的方法就是使用摇臂钻打孔，而使用摇臂钻打孔一共需要四个步骤来完成，第一个步骤是确定打孔的方位，第二个步骤是按照顺时针的方向打孔，第三个步骤是浇水，第四个步骤是将孔周边进行打磨清理。

不锈钢打孔目前主要分手动打孔，液压，电动半自动打孔。用液压打孔速度比较快，打孔效果美观，平整无毛刺。可调速的手电钻也可以钻不锈钢，关键是采用什么钻头，可以买合金钻头。

用精雕机打孔该怎么操作

你说的是精雕机打孔吧，就是cnc雕刻机，电主轴上安装刀柄，高速旋转钻削。这个精雕主要体现在精度高，转速高上，一般能达到20000-60000转吧。

加工过程自动控制，执行计算机指令，完成图形雕刻加工。在整个加工过程中，操作人员只负责输入加工数据，上、下工件和监控加工过程，其他工作都是由玻璃雕刻机自动完成。

打开精雕机床电源开关、气动开关、真空机开关。按下启动按钮，上电，显示器打开，自动弹出运行软件版面。检查气压是否正常。

铣床一个圆上打8个空,坐标怎么算

1、铣床一个圆打8个孔，通常坐标的计算方法是极坐标法，采用回转工作台安装在铣床上，校正工件与回转工作台的同心和相对位置，调整铣床的纵，横向工作台，摇动回转工作台顺时针转动，将8个孔铣完。

2、十字坐标x的正方向为0度，假设在一个圆上分4个等会孔起始角45度终止角315度。

3、确认圆的圆心位置，并用G16进行坐标编程。具体编程方法是在铣削刀具偏置设置中输入下面几何尺寸：X-20；Z（刀具z向长度）；R（钻头半径）；T0即可不用宏程序。 需要注意补偿编程必须在开启极坐标插补后进行。

4、确定圆的半径：假设圆的半径为R。确定孔的直径和位置：根据圆心坐标和半径，计算六个孔的坐标位置。