加工中心刀臂和主轴中心不同心

机械手跑位了，把下面的锁紧装置松开，手摇机械手电机到换刀位置再调整机械手对准主轴中心后锁紧机械手下面的螺丝。

半刀刀刀库换刀和主轴错位 如果在半刀刀刀库换刀后出现主轴错位，可能是由于机床坐标系或程序偏移量设置错误导致的。此时可以采取以下措施：校正机床坐标系：使用测量仪器检查并校正机床坐标系。

在装配过程中用对刀环，类似于刀柄，但是是把刀柄从锥度园最下端分成两半，用芯轴调整。如果调整主轴的话，应该有参数，具体情况需要参阅机床参数说明书。

参数不正确。首先在刀补里边设置，里边把参数开关打开，把参数开关打开。其次先把参数开关打开后，再在参数里边搜索4077号参数。

龙门加工中心刀套不在水平位置怎么处理?

加工中心出现刀盘位置错误解决方法如下：首先，拿螺钉旋具将刀库伸缩电磁阀手动钮拧到刀库伸出位置，保证刀库一直处于伸出状态。

这两个办法不是对所有的床子都行，如果都不行那可以把刀具都取下来，然后再安对应的刀号装回去了。

检查刀库线路以及气路是否正常；是否检查过手动松夹刀是否有问题；气压是否正常；请单个指令使刀套上下，查看是否正常。从以上几个方面查找原因一般能够解决数控电脑锣-加工中心导套的问题。

打开加工中心的门，并确保刀杯已经停止运转。使用手动模式将刀杯向下移动到接近水平位置。切换到自动模式，并使用加工中心的水平功能将刀杯移动到完全水平位置。

先把刀库上那个竖着的点击上的手刹往上提到位（松开），然后按手动按钮不放，用扳手旋那电机上的外六角轴，直到刀完全取下，松开按钮，继续旋刀臂至初始位置，信号灯绿、红、绿。

cnc加工中心刀臂换个几十下就会不回原点?

1、加工中心的换刀位置不一定在机床零点。传统的立式加工中心的刀库和换刀装置多装在立柱一侧：而高速加工中心则多为立柱移动的进给方式，为减轻运动件质量，刀库和换刀装置不宜再装在立柱上。

2、打开机器，进入系统设置界面。在系统设置界面中找到“零点设定”选项，点击进入。在“零点设定”界面中选择“刀具系统”，点击进入。在“刀具系统”界面中选择“回归原点”，点击执行。

3、加工中心的换刀位置不一定在机床零点。有的在Z轴第二参考点，回Z轴第二参考点的指令是：G91 G30 Z0；现在许多机床厂设置的M06指令实际上是一个调用宏程序指令，其中包含了回第二参考点的指令。

4、按照传感器、气路、控制系统、机械系统分块寻找异常状况，一一排除。具体步骤如下：传感系统没有采集到机械手原点信号；刀套翻转气缸电磁阀故障，没执行刀套回位动作。

5、主要为几下几点：机械手没有回到原点。或系统没有采集到机械手原点信号。刀套翻转气缸电磁阀故障，没执行刀套回位动作。刀套翻转气缸的气路故障，比如：气压不足、气路不通等。

6、是不是，换刀动作都已经完成了。接下来的动作是刀盘往回退；整个换刀动作结束。如果是这样的话，有可能是主轴这段的紧到到位信号，没有到位。或者是，你的刀盘退回系统有故障（有输入信号，没动作。 还是没有信号输出。