CNC加工中心,A3钢料,铣一条8毫米宽,90毫米长,深4的键槽,怎么样铣好...

最好选用D6的开粗和精光刀来进行加工。加工方式：螺旋式渐降斜插 开粗D6C：S3500-4000， F2600-3000， Z0.1-0.15， 主轴下刀：F1300-1500这是我们通常说的高转速快进给轻切削。

广数数控铣床铣键槽最好的是直线插补程序、圆弧插补程序和槽铣程序。直线插补程序：适用于直线型键槽的加工，程序简单，易于操作，键槽的尺寸、深度和宽度变化较大时，会出现切削质量和加工精度不稳定的问题。

以8MM为例：建议用6MM的刀分层铣，最后一次性将剩余余量铣完，这样铣出来的键槽尺寸、粗糙度会更好。以此类推。

问题中的深度是4mm，到底能不能一刀铣削。这问题也叙述的不全面，光洁度没有，对称度没有，要我就当没有了算，我4mm分2次铣削靠谱，慢慢干呗，也没有工时要求。要是有粗糙度2，那我就一次5mm深度。

或者三刃铣刀。8mm高速钢铣刀，转速1000-1200转吧，这个铣削深度，齿进给0.04~0.05开始试切。比方说，1000转3刃铣刀，每分钟转过3000刃，每齿进给0.04的话，F120。然后根据加工效果，慢慢加大进给，观察一下。

在轴上加工键槽，加工中心可以自动转角度吗？多轴的应该是可以的。那就需要编程后，一次加工出来。如果是上一般常用的分度头的话，就要每铣完一个键槽，人工去转分度头，进行分度，然后再接着铣。

用发那科的数控铣加工中心怎么铣V形才槽会的老师指点下怎么用子程序铣V...

用180度成型刀。按照要铣的路径走两刀就可以了。如果是铝件一刀就可以铣到深度了。很简单的。

铣削法：利用铣床或加工中心进行加工，通过刀具切削工件表面，形成V型槽。这种方法适用于加工较大的工件，但需要注意刀具的选择和加工参数的控制。

铣削加工，一般这种加工方式都采用特型铣刀来加工，铣刀可分为立式的V型槽铣刀和卧式V型槽铣刀，其主要的不同是铣削的方式不同。一般精度的加工完即可，精度要求高的，需要留出磨削余量，磨削后即可。

M30（结束）然后建立O0002这个子程序 G90 G01Z-100F100；（下刀）G0Z10；（安全平面）M99；（子程序结束必须输入M99来返回到主程序里面）程序中出现M98 机床会自动跳到M98后所输入的程序中进行执行，遇M99跳回。

mastercam9.1怎样铣这个槽!会的师傅快快帮帮我!加工中心

1、有垂直下刀与斜插二种方法，用等宽径的刀具很容易把槽铣大的。

2、至于你说的这种要在mastercam1挖槽粗加工设置铣深的角度，我使用mastercam软件10多年，这种方式目前只有2D挖槽才有效，3D曲面挖槽是没有这个功能的。

3、首先，创建一个NC编程文件，引入参考副本模型及创建构件，如下图所示，然后进入下一步。其次，完成上述步骤后，设置刀具和退刀面，如下图所示，然后进入下一步。

4、默认的有个35度的菱形刀片。如果小于35度的话，你自定义一个刀具就行了。先画出来刀片和刀杆，颜色要不一样。2。然后在创建新刀具时，选取自定义刀具。

5、一个简单的方法是：用分析命令，将公差设为最少，为0.00005，然后去选择看似连续的曲线，通不过的地方就是有问题的。可用曲线融接的方法迅速搞定。

6、朋友，这个图形在Mastercam1里面使用曲面挖槽 的方式开粗，至于精加工可以使用等高外形加工或者2D外形加工也行，最后使用一把相对较小的刀具进行清角。

加工中心12的铣刀,铣22的圆槽,如何手动编程?

1、原理和圆规画圆差不多，把圆规张开（圆半径），针插在圆心，笔头从起点转到终点。

2、有3种方法：1。用R编程，用这种方法实际上只能编圆弧，不能编整园，圆心角小于180度R取正值，大于或者等于180度r用取负值，也就是如果是铣整园至少要分两段。

3、一般操作，发那科系统铣床 ，在手动编辑里面编制程序就可以了。

4、正方形板，在中间加工直径为20mm，槽深2mm的圆槽，刀具直径8mm.（不考虑刀补）/A以槽中心为坐标原点一般来讲，你要先用面铣刀光一刀表面，那我们现在用直径50的面铣刀一刀光。

5、数控铣床圆编程时IJ就是圆心相对于圆弧起点的相对值。其中I相对于X，J相对于Y。举例：走一个直径100的圆，假设圆心位置上的X方向相对于圆弧起点是正50，Y方向是负40。

6、槽中心零点，D12铣刀。G90 G01 X20 Y0 Z-5 F10；1=0 WHILE #1LT90 DO1；太困了留个记号明天来继续完善。