威海机床加工中心y轴负向硬限位超程报警怎么解除?

1、将Y轴运动到正常位置后，以手动方式返回参考点。手动压下返回参考点减速开关，观察返回参考点的动作是否正确，直至警报解除。

2、无论硬超程还是软超程基本解除方法都是一样的：就是按超程的反方向运动离开超程位置就能解除了例如：报警X＋超程报警，只要按X－方向运动离开即可。至于是软超程还是硬超程报警有提示的。操作唯一不同的就是。

3、再叫工程师或维修工排除故障。可以先检查开关是否失灵或是松动，还有对应的plc点是否正常。另外记得把软限位的参数也用上。机械限位就是用机械加工件去实现设备位置的限制，经常用到的是机加件上安装聚氨酯做硬限位。

4、为了解除超程报警，就需要使机床超程的轴往相反的方向退回来，这时在手动或手摇方式下，按住 超程解除 按钮不放，同时往超程的轴相反的方向移动，使机床不在压住限位开关，超程就解除了。这是硬件限位开关的超程解除方法。

5、有的话，按下超程释放键，同时反方向点动，离开限位开关后，释放超程释放键，就ok了。如果没有，直接反方向点动离开限位开关就可以。如果离开了还显示超程报警，那限位开关坏了或者线路有断路的地方。找电工更换下。

6、当机床开机后返回参考点时出现超行程报警处理方法：（1）若X轴在返回参考点过程中，出现510或是511超程报警，可将参数0700LT1X1数值改为+99999999（或将0704LT1X2数值修改为-99999999）后，再一次返回参考点。

伺服自动打胶机到一个点显示负限位报警什么原因?

1、如使用到极限功能，则需要检查限位开关状态。报警属于自复位的。AL015，正极限警告。常见于新机上电报警，默认为DI7，P2-16，出厂值023，不用时可改为0或常闭点123 如使用到极限功能，则需要检查限位开关状态。

2、原因：胶已用尽。解决：更换胶桶。原因：胶桶内有空气，或压不到 密封胶。解决：打开压盘上的放气阀，出胶后关闭再打开胶泵上的放气阀，出胶后关闭。原因：胶料缸电接点压力表失灵。

3、操作不当，机床面板左下角显示为Y向“硬限位”，+Y行程开关已被压合，且硬限位红色指示灯亮。手动方式下，无法向相反方向移出限位位置。

4、故障原因：在IPOSplus运行方式下限位开关起动 解决办法 检查运行范围 校正用户程序 限位开关广泛用于各类机床和起重机械，用以控制其行程、进行终端限位保护。

5、⑤伺服电动机故障。位置误差 当伺服轴运动超过位置允差范围时，数控系统就会产生位置误差过大的报警，包括跟随误差、轮廓误差和定位误差等。

6、产生过载的原因有好几个方面：可能你的参数设置的太大，超过伺服电机所能承受的载荷，因此你试着把参数值设小一点。

维宏雕刻机一直显示负x轴限位怎么办

检查控制程序：检查电脑端控制程序是否正确、程序文件是否丢失或损坏等。 清洁传感器：如果主轴限位是由于传感器失灵所致，可以首先通过清洁传感器来解决。 更换传感器：如果传感器损坏较为严重，需要更换传感器。

此时需要更换新的限位开关。雕刻路径错误：如果雕刻路径设置不正确，机器会一直处于限位状态，无法正常工作。此时需要检查雕刻路径是否正确，并进行调整。

雕刻机维宏控制系统里面一直显示限位报警，无法正常加工。打开控制系统看到控制软件的状态窗口，X、Y、Z三个都处于触发状态，一般事情不会这么巧，三个限位开关同时坏掉的几率非常小。

X轴负向限位是X轴左侧吧，是不是限位开关坏了啊。

维宏雕刻机退刀位在负数是机械原点坐标错误，要手轮移动X轴和Y轴。解决方案如下：手轮移动X轴和Y轴，移动到台面的左角。选中最后所要切断的切铣刀具—下料刀，下降Z轴至台面上。

水刀y轴负向限位怎么办

使用限位重置。首先打开控制中枢，进入设置。然后进入设置中，选择限位重置。最后选择限位器的初始位置重置既可。

检查工件的加工尺寸是否超出机床行程。Y轴原点设置位置是否太靠近零点，如果加工尺寸在机床行程范围内，重新设定工件原点Y的位置。

检查导轨和直线滑轨是否损坏：长期使用导致的磨损和损伤导致XY轴产生偏移，要及时更换受损的地方。调整伺服电机和传动装置：检查伺服电机和传动装置是否正确安装和调整，尤其是皮带松紧度是否适当，发现问题应进行相应调整。

z轴负向限位解除方法是先回机械坐标零点，重新设置机械坐标。找到z轴限位器用气枪吹一下，如果不行可能是限位器坏了。

目前的解决方法是 通过在原有三轴平台XYZ或简单的二轴平台XY （其中高度方向Z轴可采取手动）的基础上 再增加两个旋转轴，变成五轴联动或四轴联动系统，实现刀头可向任何方向摆动。

打开数控车床的机床操作面板，选择相应的坐标轴，找到手轮图。在设置菜单中，寻找与限速或软限位相关的选项。一旦找到限速设置选项，就可以根据需要调整Y轴的软限位。