加工中心编程时,如何铣整个圆?

圆弧半径编程 格式：G02/G03X_Y_Z_R_F； 移到圆弧初始点； G02/G03+圆弧终点坐标+R圆弧半径。（圆弧或=半圆用+R；大于半圆（180度）小于整圆（360度）用-R。圆弧半径R编程不能用于整圆加工。

圆弧插补指令：G02顺时针圆弧插补：沿着刀具进给路径，圆弧段为顺时针。G03逆时针圆弧插补：沿着刀具进给路径，圆弧段位逆时针。

就是在前面45的半径上减去刀具的半径8，得到37就是机床实际要走的数，铣出来就是90的圆.记住机床主轴中心和刀具的中心是同一个中心。

加工中心铣圆的编程通常使用G代码和M代码进行控制。

导入模型，建立加工坐标系。创建加工工序，选择“平面轮廓铣”命令，如图示界面。选择需要倒角的轮廓线，选择创建好的倒角刀，选择加工底面为轮廓线面，如图示界面。

加工中心铣外圆时候I是正值还是负值?

数控铣床圆编程时I J表示起点坐标与圆心坐标的差值，其中I是相对X轴而言，J是相对Y轴而言。I J的正负取值可以用起点坐标减去圆心坐标，若相减差值为正，即值为正，差值为负，则值为负。

数控铣床圆编程时IJ就是圆心相对于圆弧起点的相对值。其中I相对于X，J相对于Y。举例：走一个直径100的圆，假设圆心位置上的X方向相对于圆弧起点是正50，Y方向是负40。

G02（G03）（顺时针转或逆时针转）I（J）（初始点到圆心的X轴或Y轴的距离）（铣整圆时I和J只能用一个且有正负，半径代码R失效）F_；格式：G92 X_ Y_ Z_X、Y、Z、为当前刀位点在工件坐标系中的坐标。

这个应该是铣圆时加工程序用到的指令，指的是X轴方向起始点到圆心的垂直距离。

加工中心洗圆为什么要加上刀具的半径呢?谁能详细的解释下?

1、刀具走线上有半径补偿时必须让开大于刀半径。加9下刀时就过切1mm。20的刀径加10还不够。

2、其实铣圆的外形 不用半径补偿也是可以的， 但你编程序的时候 X方向进刀的实际尺寸必须要加上你刀具的半径。

3、刀尖不是理想中尖尖的一个点，而是带圆弧的，一般有R0.R0.4 R0.8 R1的。对刀是按理想的尖点来对的，但是实际刀尖带有圆弧，这就涉及到刀尖半径补偿的问题了。

4、就是在前面45的半径上减去刀具的半径8，得到37就是机床实际要走的数，铣出来就是90的圆.记住机床主轴中心和刀具的中心是同一个中心。

5、.在G41或G42程序段后面加G40程序段，便可以取消刀尖半径补偿。（4）.补偿的原则取决于刀尖圆弧中心的动向，它总是与切削表面法向里的半径矢量不重合。因此，补偿的基准点是刀尖中心。

6、可以分为顺铣和逆铣两种。在圆周铣削加工中，根据铣刀的旋转切入工件方向和切削进给方向之间的关系，可以分为顺铣和逆铣两种。当铣刀与工件接触面的旋转方向和切削进给方向相反时称为逆铣。