数控车床对刀操作步骤是什么?

1、第一步：确认刀具 如果不是，需要换刀 在MDI模式下，输入换刀指令：T0x0x 在MDI模式下，输入转速指令：SxxxM0x 第二步：试切削 快速接近工件，注意不要碰到工件。

2、回零（返回机床原点）对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X、Y、Z三轴都需要回零。主轴正转 用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。

3、数控车床对刀操作步骤：选择机床的手动操作模式；启动主轴，试切工件外圆，保持X方向不移动。

4、数控车床对刀操作步骤开始前需要进行回零操作，完成后把需要用的刀具装到刀塔上。设置好刀具参数。打开对刀仪打开步骤：点击操作面板上的刀具数据→刀具测量→测刀仪出。

5、一般对刀是指在机床上使用相对位置检测手动对刀。下面以z向对刀为例说明对刀方法，见图5-24。刀具安装后，先移动刀具手动切削工件右端面，再沿x向退刀，将右端面与加工原点距离n输入数控系统，即完成这把刀具z向对刀过程。

6、试切法对刀\x0d\x0a\x0d\x0a试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。\x0d\x0a工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。

斜床身的数控车床怎样锁紧刀架啊?

1、中心高高了？一般刀塔中间有个盖子，把盖子拿下来，在里面有一圈螺丝，松掉螺丝，打表校正。还有些刀架螺丝松完，还需要拔掉销子，或者止付螺丝，如果是这样就要专门的工具，把这些销子拿下来。

2、数控车床刀架锁不紧：（1）发信盘位置没对正。排除方法：拆开刀架的顶盖，旋动并调整发信盘位置，使刀架的霍尔元件对准磁钢，使刀位停在准确位置。（2）系统反锁时间不够长。

3、刀架不能启动 1）机械原因 刀架预紧力过大。当用呆扳手插入蜗杆端部旋转时不易转动，而用力时可以转动，但下次夹紧后刀架仍不能启动。

4、用百分表打中拖板间隙和刀架间隙，如果连个数值相同，说明刀架锁紧了。如果刀架间隙大于中托板间隙，就没有锁紧。（或者用手摇刀架，能看到晃动）刀架的锁紧时间不要大于3秒。

5、刀架正转到位后，会自动反转锁紧，反转锁紧要在机床参数表中设置好反锁时间，反锁时间设置太短，则刀架锁不紧，反锁时间设置太长，就会烧坏电机.数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。

6、装个液压卡盘就可以了，M10是夹紧、M11松开。

数控机床排刀式刀架怎么使用

1、刀具安装与主轴旋转方向 前置刀架主轴正转时，安装刀具时刀片朝上。通常前置刀架使用反装的刀具很少。后置刀架主轴正转时，安装刀具时刀片朝下。主轴反转时，需要使用刀片朝上的刀具。

2、数控车床小排刀拉工件的操作步骤如下：确认加工工件的直径和长度，并选择合适的小排刀，按照规定将小排刀安装到刀杆上，并将刀杆装入刀架中。

3、数控车对刀步骤 第一把刀的对刀步骤：第一步：确认刀具 如果不是，需要换刀 在MDI模式下，输入换刀指令：T0x0x 在MDI模式下，输入转速指令：SxxxM0x 第二步：试切削 快速接近工件，注意不要碰到工件。

4、试切对刀主要用在建立加工坐标系。在安装好工件后，为了可以加工出需要的加工件，要将编程原点设定为加工原点，建立加工坐标系，用来确定刀具和工件的相对位置，使刀具按照编程轨迹进行运动，最终加工出所需零件。

5、一般按照个人喜好，先是外圆刀，切断刀，接着仿形刀，内孔镗刀，螺纹刀，在细分几个角度的，就行了。

6、一般是红+绿-，然后靠红色的那部分开始顺时针黄橙蓝白的顺序。还有刀台的磁性快在哪个地方都有关系。转到1号刀位，把磁性快调整到黄色的感应点，就好了。

斜床身排刀架车床,中心高怎么测量?

中心高就是一半200（个别床子要+2mm）。等于告诉你装刀高度。有些写CK16XX CK32XX CK40XX 那是直接表示回转直径是160mm 320mm 400mm 。

找中心高用磁力座百分表找正轴靠近中心架侧的轴心，缩小轴心范围后，再换千分表找正。找正后，再装紧工件。中心架一般有3个可调的顶销，表针顺手摆动，即为高点，调整相应侧的顶销。

数控车床中心高就是数控车床上装刀具时刀尖的高度要与主轴回转中心一样高。一般情况下都会在中拖板上划好中心高的线。装刀时先对好高度可以直接装到刀架上。如没有画线，可以试车端面就能知道刀该装多高了。

测斜床身车床主轴中心到轨道距离的方法如下：首先，在车床的滑板上选择一个测量点，通常可以选用距离主轴中心最近的较为平整的地方。在选定的测量点上安装一台高精度的测量仪器，如激光测距仪或比较器等。

采用高度尺或外径尺配合测量。轮廓标的中心高往往不能直接测到，一般有轴，采用高度尺或外径尺配合测量。高度尺测出带轴径的高度H1，再测出轴的直径D，然后计算出中心高H=H1-D/2。

车床刀台跟刀架一起转

使用中心架能提高工件车削过程中的剐性，但由于工件分两段车削，因此工件中间有接刀痕迹。车床对于不允许有接刀的工件，应采用跟刀架的方法。车床跟刀架固定在床鞍上，和车刀一起作纵向运动。

车床中心架，主要是用支撑长细轴等易在加工中变形的零件，主要做扶持作用，见图1：跟刀架也是中心架的一种，只是跟刀架是在加工过程中，一直跟在车刀后面来扶持工件，防止工件在加工时变形。

因为工件较长车断面定总长时，车刀径向进给切削工件承受不了外力发震，无法切削，所以设计了中心架，安装导轨上固定工件，中心架三个触头接触工件吻合支撑，增加刚性，便于切削。跟刀架主要用于加强细长轴切削稳定性。

开发应用 数控刀架是以回转分度实现刀具自动交换及回转动力刀具的传动。因此技术含量高，已趋向专业化开发生产。所以对数控转塔刀架的研究开发及应用已引起数控机床行业重视。

数控中什么叫前值刀架什么叫后置刀架,老师讲的我没听懂所以来这里问下...

1、最简单的方法：站在机床前，左手方向是主轴，刀架在主轴左边的是前置刀架，刀架在主轴右边的是后置刀架。

2、数控车床前置刀架和后置刀架是用于安装切削刀具的两种不同类型的刀架，它们在结构和使用方式上有所区别。 结构：前置刀架和后置刀架的结构位置不同。前置刀架位于工件上方，刀具从上方接触工件，切削切削。

3、前置刀架。前置刀架位于Z轴的前面，与传统卧式车床刀架的布置形式一样，刀架导轨为水平导轨，使用四工位电动刀架；（2）后置刀架。

4、操作人员站在数控车床前面，刀架位于主轴和操作人员之间的属于前置刀架，如果主轴位于刀架和操作人员之间的属于后置刀架。前置刀架主轴正转时刀尖朝上，后置刀架主轴正转时刀尖则朝下。

5、前置刀架和后置刀架是以机床主轴轴线为分界点，在操作者这面的叫前置，不在的叫后置。G41和G42是指刀具的补偿。是沿着切削方向看，在工件左用G41在右用G42。