法兰克加工中心怎么对刀的?

确定程序的编程方式和需要对刀方式：中心点对刀，刀尖点对刀（数控车的)，对于数控加工中心一般是用对刀仪的；确定你编程使用的坐标系，数控车一般是使用G54的，数控就没有可以要求使用G54以上的任意一个。

将模式选择旋钮旋到“MDI”（手动数据输入操作），输入“M03S400”（转速一般350-400r/min）。将模式选择旋扭到“手轮”模式，如下图所示。

假如一方形工件，把工件坐标系对刀工件中心，装夹在平口钳上。将主轴转起来移动刀具到工件的左侧面（与左侧接触），然后记录此时机床的X机械坐标值。

首先，将工件装夹在加工中心的工作台上，并使用测量工具测量工件表面的高度差。然后，你可以通过调节机床的刀具高度来使工具与工件表面接触。

Plus法兰克对刀是一种简便而高效的对刀方法，在不同场合下可以有不同的对刀方式。

法兰克加工中心对刀步骤 主轴转速的设定 ○将工作方式置于“MDI”模式； ○按下“程序键”； ○按下屏幕下方的“MDI”键；○输入转速和转向（如“S500M03；”后按“INSRT”）； ○按下启动键。

FANUC系统加工中心怎么对刀?

1、第三种方法：用第二种方法的程序将刀具移至工件G92起点后，重启系统，不会参考点直接加工，试验后能够加工。但这不符合机床操作规程，结论是能行但不可行。

2、红+绿-，然后靠红色的那部分开始顺时针黄橙蓝白的顺序。还有刀台的磁性快在哪个地方都有关系。转到1号刀位，把磁性快调整到黄色的感应点，就好了。

3、有两种方式的：一个是G54的z值不输！每把刀都补偿机械值！就是用塞尺在表面塞ok了就可以输入对刀值了。

4、你先按坐标按钮（按钮上有个小点+XY直线的那个）把界面切换到坐标界面，然后按屏幕上WORK对应位置的那个按钮切换到加工坐标界面，然后用方向键把屏幕上的光标移动到Z对应栏目。

5、当刀尖贴近工件表面时，你输到刀补里的z向值加上坐标系里的z向值（注意用的是哪个坐标系，G54和G55是不一样的），应该等于机械坐标值。

6、假如一方形工件，把工件坐标系对刀工件中心，装夹在平口钳上。将主轴转起来移动刀具到工件的左侧面（与左侧接触），然后记录此时机床的X机械坐标值。

加工中心怎么找坐标

1、加工中心桥板的宏自动找坐标，通常是通过寻找桥板上的刀柄、工件边缘、工件中心等特定的参考点来确定坐标系原点和参考点。在进行自动找坐标之前，需要先对加工中心进行刀具对刀和工件对刀，以保证切削位置的准确性。

2、然后就在加工中心上得控制面板上按出刀补那个菜单，下面有坐标系，然后在G54或G55分别按X0测量Y0测量，这样机床就知道工件的零点也就是绝对坐标X0Y0相对于机械坐标的位置了。

3、找正时，可先对X轴或Y轴进行单独找正。若先对X轴找正，则规定Y轴不动，调整工件在X方向的坐标。

4、绝对对刀时：每把刀输入的都是机械坐标值 相对对刀时：第一把基准刀在工件坐标系Z上输入的是机械坐标值（此刀长度补偿为0)其它刀具长度补偿输入的是相对坐标值 后面这种对刀用的人不是很多。

5、机床开始加工前都需要先对刀，对刀后将显示坐标清零，对其他刀时将显示的坐标值写入相应的刀补参数。这个对刀的过程，其实就是在建立工件坐标系。

6、实际工件调整时多用寻边器在三个方向找正，也有专门在夹具上设置参考点的。然后通过换算，在操作系统中设定工件坐标系。用专用夹具装夹的中小型工件，一般只要在夹具调整时设定一次工件坐标系就可以了。