数控车床车螺纹颤刀(震刀)是什么原因

1、螺纹刀中心高不对，调整中心高，允许低5丝以内，不允许高。螺纹刀偏角不对，跟刀杆，刀片和装夹有关系。工件强度不够，如果比较细或者比较长，应采用一夹一顶来增加末端强度，螺纹终点靠近夹头，所以强度高不会有颤纹。

2、车螺纹震刀的原因很多，除了程序、刀杆、刀片还与以下因素有关。刀杆伸出长度，刀杆与刀架的接触面是否贴合好，是否压紧了刀杆，刀片安装是否稳固。机床夹具是否松动，刚性如何。工件伸出长度是否太长。

3、切削量过大。可以减小切削量，最后一刀小余量精车，转速尽量快些，加切削液加工；也可以用左右轮切法加工。工件过长。刚性差，须加顶尖加工。刀具问题。细磨刀具，或换用成型刀具。

慢走丝油割加工

主要区别在于应用范围。慢走丝油割适用于切割不锈钢、碳钢、铜、铝等各种导电性金属，广泛应用于机械加工、航空航天、汽车制造等领域。

三菱。三菱电机作为世界知名的电机制造商，其中走丝线切割机床以高精度和可靠性而闻名，另外三菱慢走丝线切割机表面粗糙度极高、加工效率高，各方面误差也比较小。

浸油加工工件不会生锈，割出的面有一层硬化层，硬化层很硬，不易磨损。加工效率不是一般的慢。一般用水割机台来粗加工，再用油割机精加工这样提升效率。

车床加工工件有颤刀纹怎么解决主轴是瓦的已经紧了后边轴承也换了还是...

1、你调整一下转速、单刀切削深度、进给量试一下。看一下你现在用的是90度刀还是45度的，试换一下。查找一下你的活顶尖是不是伸出过长，轴承是不是良好。里面有平面滚动轴承组合。

2、车刀刚度不够，2 刀架有间隙，3 小溜板有间隙。4主轴轴承老化。5 工件材质不均匀。6 车刀没有磨好。

3、工件壁太薄，工件不规矩导致后端面和爪子没办法靠紧，或者你装加的是小圆而不是最大圆。

4、可能是主轴前轴承锁紧螺母松动了，你试试车外圆、切槽，如果效果也不理想，就背紧一下主轴前轴承锁紧螺母。没有专用工具的情况下可以用铜棒轻轻敲击，也不能锁得过紧，紧到空转主轴的时候手感稍重即可。

5、考虑一下看看主轴的卸荷皮带轮的轴承看有没有问题。

6、查找一下你的活顶尖是不是伸出过长，轴承是不是良好。里面有平面滚动轴承组合。实在怀疑，可以用死顶尖换用，注意中心孔的牛油润滑。

车床车外圆颤刀怎么办

主轴轴承松了，紧紧螺母。如果还不行看看拔板，和镶条。

你调整一下转速、单刀切削深度、进给量试一下。看一下你现在用的是90度刀还是45度的，试换一下。查找一下你的活顶尖是不是伸出过长，轴承是不是良好。里面有平面滚动轴承组合。

看一下你现在用的是90度刀还是45度的，试换一下。另外，走刀（进给量）太小，也可能是一种产生颤纹的诱因，可略调整加大一点。你调整一下转速、单刀切削深度、进给量试一下来排除共振点。

这是因为钢管较薄，刚性不够，容易震动。解决措施：用90度外圆刀，保持刀具锋利。减小切削用量，降低主轴转速。

可能是主轴前轴承锁紧螺母松动了，你试试车外圆、切槽，如果效果也不理想，就背紧一下主轴前轴承锁紧螺母。没有专用工具的情况下可以用铜棒轻轻敲击，也不能锁得过紧，紧到空转主轴的时候手感稍重即可。

它的大小和切削速度和进给量，背吃刀深度都有关系。。适当变小一 点，会还些，速度的影响最大，其他的次之。。兄弟，你也是搞机械的吧，有机会可以跟你，好好交流一下。。呵呵。。

数控车床车螺纹颤刀(震刀)是什么原因?

1、螺纹刀中心高不对，调整中心高，允许低5丝以内，不允许高。螺纹刀偏角不对，跟刀杆，刀片和装夹有关系。工件强度不够，如果比较细或者比较长，应采用一夹一顶来增加末端强度，螺纹终点靠近夹头，所以强度高不会有颤纹。

2、车螺纹震刀的原因很多，除了程序、刀杆、刀片还与以下因素有关。刀杆伸出长度，刀杆与刀架的接触面是否贴合好，是否压紧了刀杆，刀片安装是否稳固。机床夹具是否松动，刚性如何。工件伸出长度是否太长。

3、可能有如下原因：车刀已钝，加工时出现振动，其频率与车床主轴系统激振因数（转速x主轴承弹子数）接近，出现共振。横拖板间隙过大，进给丝杠弯曲，出现周期性波纹。车床的主轴承磨损、主轴间隙太大或轴向窜动。

车床下料时,容易颤刀,怎么解决?谢谢

你调整一下转速、单刀切削深度、进给量试一下。看一下你现在用的是90度刀还是45度的，试换一下。查找一下你的活顶尖是不是伸出过长，轴承是不是良好。里面有平面滚动轴承组合。

解决刀具问题，先查车刀本身刚度，是否未夹紧？是否伸出过长？是否垫片不平？再查车刀是否磨损？是否刀尖圆角或修光刃过宽？车刀后角是否过小？另外走刀（进给量）太小，也可能是一种产生颤纹的诱因，可略调整加大一点。

由于第一刀的量过大，所以会有一定的颤纹，缩短刀体长度就能解决了。

以吸收冲击能量。从刀片与工作旋转方向下功夫。车床在加工过程中跳动，最常见于车床，镗床加工过程中，造成工件表面有颤纹，返工率、废品率高，伴有震刀打刀现象，这样会影响其工件的精度。

螺纹刀中心高不对，调整中心高，允许低5丝以内，不允许高。螺纹刀偏角不对，跟刀杆，刀片和装夹有关系。工件强度不够，如果比较细或者比较长，应采用一夹一顶来增加末端强度，螺纹终点靠近夹头，所以强度高不会有颤纹。