数控车床加工T型螺纹

1、数控不是太了解，但普通车床车T型螺纹时要不要退刀槽那要看具体情况了，如果与螺纹相邻的轴径小于螺纹小径，就不需要退刀槽，如果螺纹相邻的轴径大于螺纹小径，当然要退刀槽了。

2、根据螺纹的牙高来决定走几刀（也就是说根据车床的切削用量来分）；公式：大径－小径）/2=单边牙高。而螺纹一般是55度或60度的角（也有其他角度的，但是用的比较少。

3、可以用G76或G92编程，螺距大的螺纹采取左右进刀法车削比较好。先用G76车，G76 P0100**（**为梯形螺纹牙型角） Q150 R0.03；G76 X Z P Q R F ；（第一行可以套用，Q是每次吃刀量，单位微米。

4、在实际应用中，必须控制每个层次的加工宽度与槽底宽度相等，否则容易出现加工故障，当车床加工达到槽底时停止加工，生产效率较低。

普通车床加工梯形螺纹的步骤?

车螺纹的步骤与方法：（低速车削三角形螺纹Vく5米∕分）车螺纹前对工件的要求：1）螺纹大径：理论上大径等于公称直径，但根据与螺母的配合它存在有下偏差（—），上偏差为0；因此在加工中，按照螺纹三级精度要求。

问题一：梯形螺纹怎么车 调整好螺距，计算好大径和小径，磨削好车刀，定好角度。安装牢固，对刀看偏离度。计算好牙宽，一般为0.366t，实际要稍小一些。

假设是外螺纹，按如下步骤加工：用外圆刀车外形尺寸，如果有退刀槽，就要用切槽刀切退刀槽。车梯形螺纹，一般采用一顶一夹方式装夹。粗车梯形螺纹，采用大前角梯形螺纹粗车刀，左右交错法进刀，或者用分层法。

大体的程序如下：将工件外圆（或内孔）尺寸车至螺纹大径（底径）尺寸。按照图纸要求，切退刀槽。转换刀具到相应的螺纹刀。调整挂轮和变速手柄，获得相应的螺距和合适的转速。

怎样在数控车床上修梯形螺纹?

1、该方法在数控车床上可采用G76指令来实现。交错切削法：螺纹车刀沿牙型角方向交错间隙进给至牙深。该方法类同于斜进法，也可在数控车床上采用G76指令来实现。

2、低速切削梯形螺纹对精度要求较高的梯形螺纹，以及在修配或单件生产时，常采用低速切削的方法。当切削螺距小于4mm的梯形螺纹时，一般可只用一把车刀，采用直进法并用少量的左右进给，在粗车后再修整车刀，进行精加工成形。

3、修螺纹的步骤：将刀尖用手动运行停在x35，z5的位置上，将×，z置零，置零后的实际刀具位置比程序位置后退了5毫米，运行程序时不切削工件。

4、所以，在加工螺纹轴时，应该控制切削余量和切削力，合理调节刀深和刀轨迹。这些要求加大了梯形螺纹零件加工难度。本文将选取FANUC数控车床作为加工工具展开实践研究。

加工中心铣梯形螺纹的程序

加工中心铣梯形螺纹的程序：使用G03/G02三轴联动走螺旋线，刀具沿工件表面（孔壁或圆柱外表）切削。螺旋插补一周，刀具Z向负方向走一个螺距量。

选用G76指令，采用斜进法进行编程加工。名称，代号，计算公式。

切槽刀粗切槽法：该方法先用切槽刀粗切出螺纹槽，再用梯形螺纹车刀加工螺纹两侧面。这种方法的编程与加工在数控车床上较难实现。

加工梯形螺纹时，由于螺纹的加工深度较大无法采用直进法加工。因此梯形螺纹宜选用G76指令，采用斜进法进行编程加工。

加工中心如何加工螺纹

1、工件材料：45钢正火，模锻。90mm×90mm×20mm （2）加工要求：螺纹表面粗糙度值Rp=6。牙形角为60度。

2、接下来，你需要调整机加工中心的转速和进给速度。正确的转速可以提供所需的切削速度，而进给速度控制直径和每刃进给量。同时，还要确保工件被稳定固定在工作台上，以避免震动和移动。

3、先将螺纹底孔加工好之后，用钻头加工小直径的孔，用镗削加工较大的孔来确保螺纹底孔的精度；刀具一般采用1/2圈的圆弧轨迹进行切入、切出，以保证螺纹形状，刀具半径补偿值应在此时带入。

4、在发那科系统中创建一个新的程序。 设置工件坐标系。选择G5G55或G56中的一个作为工件坐标系，设置工件的原点（零点）和加工方向。 设置切削刀具。

数控车床T型螺纹怎么车

数控不是太了解，但普通车床车T型螺纹时要不要退刀槽那要看具体情况了，如果与螺纹相邻的轴径小于螺纹小径，就不需要退刀槽，如果螺纹相邻的轴径大于螺纹小径，当然要退刀槽了。

可以用G76或G92编程，螺距大的螺纹采取左右进刀法车削比较好。先用G76车，G76 P0100**（**为梯形螺纹牙型角） Q150 R0.03；G76 X Z P Q R F ；（第一行可以套用，Q是每次吃刀量，单位微米。

用G76螺纹车削复合循环加工，G76是斜进法车螺纹，可以加工Tr50×8的梯形螺纹。用宏程序编程，采用分层法加工。