数控车床车外圆光洁度不好。

1、可以用油石油一下外圆刀，影响光洁度的因素有很多，比如工件的材质、车刀刀头的材质、车床问题、转速，背吃刀量，进给速度三者之间的配合。

2、刀具的几何角度，尤其是刀尖角，即使采用的是圆头车刀，加工时工件的各个位置与刀具的接触点是不断变化的，刀具各点的不同状况，会使被加工表面效果不同、不均匀。

3、在数控车床中影响光洁度的因素：A，①机床本身的精密程度。②机床的稳固，底座先找平，再用地脚螺丝+水泥，尽可能的使床身减小晃颤。

数控车床车工件外园光内园不光怎么维修

数控车床加工的时候，外圆总是比内圆光滑一些。造成内圆不光的原因有：刀具、工件刚性不足，引起震动。排屑不顺畅，铁屑划伤工件表面。切削液难以到达切削区域，造成表面粗糙度差。

不一定需要维修，内孔一般比外圆粗糙。这是因为内孔加工存在刀杆刚性不足容易震动，切屑排出不顺畅，切削液不容易浇注到位，铁屑划伤孔壁等问题。

主要是刀杆强度不够，导致刀杆发生颤动，影响到加工件的表面粗糙度。另外，还有选择合适的吃刀量、走刀量，也对加工件的表面粗糙度有影响。

- -切削速度不同啊 外面直径大 切削速度合适 所以光滑 而越往中心直径越小 切削速度变慢 速度不合适 所以就不光滑 用恒线速度指令。

你好：数控车床的性能可以满足材料的车削，现在加工表面粗糙度不够和你的切削参数和所选择的道具有关系。解决办法分两步：分粗精加工：粗加工刀具随便，精加工道具选择有0.3-0.5mm切削修光刃的标准道具。

车床检查：先检查Z向滚珠丝杆是否由于外力导致损坏。检查办法：可以将丝杆螺母和中拖板脱开，用手盘动丝杆螺母，看有无死点，无死点则证明滚珠丝杆没有损坏。检查滚珠丝杆两端的轴承是否损坏。

车床切削加工都有哪些表面不光洁的现象?

1、表面粗糙的影响因素很多，比如：残留面积、积屑瘤、振动、进给量、刀具锋利程度等。需要判断与以上哪几种因素有关，残留面积与刀尖圆弧大小和进给量有关，积屑瘤与刀具锋利程度以及刀片材质、切削速度有关。

2、下面简单介绍下机床加工工件质量差的原因和解决方法：工件尺寸准确，表面光洁度差故障原因：刀具刀尖受损不锋利；机床产生共振，放置不平稳；机床有爬行现象；切削油性能不达标。

3、精加工预留量太少。（0.3mm-0mm）加工参数不合理。（转速、进给量、进给速度）刀具磨损。

4、工件尺寸准确，表面光洁度差故障原因：刀具刀尖受损，不锋利；机床产生共振，放置不平稳；机床有爬行现象；加工工艺不好。

数控车床车出的圆弧不圆是怎么回事?

可能的原因：1，卡盘定心精度不够，或者可能造成过定位了。2，车床主轴本身的圆跳动误差，主轴回转中心不是一条直线。

零件壁厚薄，夹紧力大导致的，如果是这种情况加工完成后不要拆卸零件，直接测量尺寸，如果合格而拆卸后变形则可确定是夹紧问题。主轴径向窜动，一般伴随着零件表面质量差。

刀没压好，刀头打了，使用的刀不对，刀速度快，不同材料使用的切削液，刀补做的不好，圆弧半径值不对，主要就这些问题，你检查一下。

数控车床的丝杆两端的推力轴承严重磨损，会引起这个现象。解决措施就是更换轴承。

有2种解决办法：减小进给量F 减小刀具的副偏角，或加大刀尖圆弧。如果刀丝均匀但不光亮，除了以上措施，还要降低刀具前后刀面及刃口的粗糙度，改变切削用量等。如果刀纹不属于以上情况，需要根据情况具体分析。

车床加工外圆为什么不光,有一节一节的沟

是进给太大了。根据查询车床加工相关信息得知，外圆车出来一杠一杠的因为是进给太大了。

称为加工硬化，主要影响因素是刀具的刃口圆角。残留面积：在车床车削外圆时，切削层中残留在已加工表面上未被切除的面积称为残留面积。

这个问题一定要加刀补（G42G41)，再加的过程中检查检查方向及刀位有没有加错，并且要设好刀尖的直径，不然加了没有用，还是就是G42G41在程式的格式是否正确，这三项有一项不对，加工出来的角度肯定不对，。

CNC车床加工端面直线和圆弧相接时不顺滑是何原因?

数控车加工端面不光有多种原因，首先系统程序进给看是否合适。然后拖板有松动也会，主轴轴承磨损过大，x轴丝杆间隙跟轴承磨损过大都会出现这样的情况。

这种情况是因为刀具没夹紧，还有就是遇到外圆外表面太滑。工件没夹紧，工件端面切削遇到大阻力会使工件产生后缩又迅速地弹起，再反复，会出现挖心或鼓肚。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。

cnc平台不平溜板直线度不好，需要刮研。长度方向余量较小的时候，用外圆刀或端面车刀车掉。余量较大时，用切断刀切掉。提高主轴转速，减小吃刀量，加粗刀杆，尽量缩短刀杆的长度。

车削端面后面不平，可能：机床主轴端面跳动误差较大，造成工件在加工是轴向窜动。机床轴向走刀（Z）导轨间隙偏大，未锁紧，加工时有微量晃动。机床轴向走刀（Z）丝杠间隙偏大，未锁紧，加工时有微量晃动。

机床本身精度有误差。工件加工装夹爪间隙过大松动。工件细或薄或伸出过长车加工受力产生径向跳动。各拖板松动及刀具装夹偏高或夹紧度不够受力位移。机床机脚螺丝松动床身轻微晃动。