机床加工工件质量差的原因和解决方法是什么?

1、数控机床加工工件不稳定的九大原因 工件尺度精确，表面光洁度差 毛病原因：刀具刀尖受损，不尖利；机床发生共振，放置不平稳；机床有匍匐现象；加工工艺欠好。

2、使工件受轴向拉力，能消除振动，提高加工质量。顶尖与工件接触压力的大小，以顶尖跟随工件旋转再稍加一点力即可。压力过大容易使工件弯曲变形，过小则在开始吃刀容易引起振动。

3、以下分析是影响数控车床加工质量的主要因素，找出了问题所在，解决方法也就迎刃而解了：尺寸公差：尺寸公差是允许尺寸的变动量。

4、机器精度是影响原型零件质量的重要因素。当机器精度较差，某些零件损坏或各零件间隙调整不当时，加工过程中样机就会出现各种缺陷。

我公司另一台加工中心有如下问题,我想请教,出现如下问题对机床设备寿命...

1、问题1：主轴转动和提速多少都有点声音，传动部（皮带式和齿轮式）、轴承、机头自身进度等，都有可能引起。问题3：与系统配置及参数的设定、机身硬件的精度及装配工艺等。

2、机械故障 这类故障主要发生在机床主机部分，还可以分为机械部件故障、液压系统故障、气动系统故障和润滑系统故障等。

3、例：一台数控加工中心在运行一段时间后，CRT显示器突然出现无显示故障，而机床还可继续运转。停机后再开又一切正常。观察发现，设备运转过程中，每当发生振动时故障就可能发生。初步判断是元件接触不良。

4、与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。

5、机械故障导致的加工精度异常 一台THM6350卧式加工中心，采用FANUC0i-MA数控系统。一次在 铣 削汽轮机叶片的过程中，突然发现Z轴进给异常，造成至少1mm的切削误差量（Z向过切）。调查中了解到：故障是突然发生的。

加工中心越重越好吗,850的机器有的4.5吨有6吨,

1、您好，850是一种轻型短轴距装载机，这是最小的5吨装载机，只适合轻型工作，旋转汽缸双臂。855是一款具有长轴距和单摇臂的中档轿车，适用于重型工程。

2、不同规格，重量不一样，4000kg到8000kg的都有。加工中心根据尺寸、轴数或者其他特征可分为很多种类型，但是通常分为欧式加工中心和立式加工中心。

3、加工中心有好几种的 850加工中心为例：850加工中心（三轴硬轨），850加工中心（二线一硬），850加工中心（三轴线轨加工中心）。选配不同，价格也有区别。

cnc硬轨加工中心精度差怎么办?

然后用分段补偿或者整体补偿的方式写进控制软件，就比较妥善的解决了这个问题。

通过调整工件基本尺寸和公差带位置，使用相同的刀补值，可有效保证CNC加工中心的加工精度。

解决办法：首先检查车后备箱或后排座椅处是否放置了没有固定、容易滚动并发出声音的物体，排除一些物品没有固定好，发出的噪音。

影响加工精度的原因都有哪些?

1、影响加工精度的因素如下：机床误差 机床误差是指机床的制造误差、安装误差和磨损。主要包括机床导轨导向误差、机床主轴回转误差、机床传动链的传动误差。

2、机械加工时，影响加工精度的因素有很多，以下是一些主要的因素：机床的精度和稳定性：机床的结构、精度和稳定性对加工精度有着很大的影响，例如机床的导轨、滚珠丝杠等等，都需要保持良好的精度和稳定性。

3、影响加工精度的因素很多 列举一二：刀具几何尺寸 走刀速度 主轴旋转速度 夹具定位方案 夹具定位精度 加工环境 工艺设置 机床与之相关系统传动误差 刚性强弱 。

4、在机床加工中，影响工件加工精度的因素主要有以下几个方面：（1）刀具几何形状误差及其在机床上的安装误差。（2）工件在机床上的安装误差。

5、在机械加工中，把机床、夹具、刀具、工件构成的一个封闭系统称为工艺系统。