怎么用普通车床做出方形工件

车床加工方形工件，倒是可以实现，要采用四爪或专用工装夹持工件，一个面一个面的车成，这样还不如像楼上朋友说的，直接上铣床加工省事多了。

刀塔必须安装动力回转。从图中可以看出：当刀刚接触工件时设为A点，当刀运行到B点处时正好处在四方边的中点，此时工件则从最初A点运行到了A点。可以看出工件在这段时间内回转了5度，而刀塔回转了125度。

一般没人这么干的，把车刀装在头架上，把工件夹在刀架上。然后调节刀架的进刀量就可以了。

就是找个接近正方体的毛坯料，用四爪卡盘，不断的变换装夹位置，只要是因为，车床只能车削端面。关键就是每车一次端面，尽可能保证装夹面与端面的垂直度，这样经过不断的车削（很可能需要6次以上）来完成。

车方形零件简单，就是先车一个圆饼，然后用四爪卡盘，车掉四个面就可以了。

加工程序载体：数控机床在正常工作的时候，不需要工人直接去操作机床，只有编制加工程序才能对数控机床进行控制。数控装置：数控装置是数控机床的核心。

高手求教,请问怎么使用车床把一个圆柱体车出来一个正方体??

就是找个接近正方体的毛坯料，用四爪卡盘，不断的变换装夹位置，只要是因为，车床只能车削端面。关键就是每车一次端面，尽可能保证装夹面与端面的垂直度，这样经过不断的车削（很可能需要6次以上）来完成。

算好尺寸。留半个或者20丝的加工量，别一刀吃到尺寸。最后精车。（要是你懂车床。我说的俗语你应该能听懂、） 2。挑螺纹。主要是把刀磨好。螺距算好。（螺纹分单条和多条。故算螺距也不同） 3，正方体。

使用先进的车铣复合中心（参考机型：MAZAK INTe-650H），一台机床一次装夹就可以在一个加工循环内完成。加工顺序如下：第一主轴夹毛坯或直接使用棒料。铣削主轴夹面铣刀铣端面（铣削主轴转到90度位置）。

怎么样用一台车床加工立方体?

1、在数车的基础上加上动力刀头，一般在刀架上加。不是国产只装4 把刀的哪种力架啊。刀架后装上一个马达，刀架上装上刀夹头，夹上铣刀。铣刀的用法和平时一样用X Z轴来走动。

2、车床加工方形工件，倒是可以实现，要采用四爪或专用工装夹持工件，一个面一个面的车成，这样还不如像楼上朋友说的，直接上铣床加工省事多了。

3、用四爪卡盘或花盘上装夹具完全可以加工立方体。先加工圆棒的两端面， 然后两爪夹住两端面，另两爪夹住圆柱外圆又可以加工出一个平面，就这样一次次的翻，可以做出立方体的每个平面。以前大概4级工以上可以做。

数控铣床铣方形,反面对刀方法

Z向对刀一般有两种方法：（1）机上对刀：该方法是采用Z向设定器依次确定每把刀具与工件在机床坐标的相互位置关系。（2）机上对刀配合机外刀具预调，该方法对刀精度和效率高，但投资大。

数控铣床对刀的步骤如下： 选择机床上的点作为工件坐标原点，这是对刀的第一步。通常，工件坐标原点是机床上的一个已知点，它相对于机床零点的位置是已知的。 对刀时，需要选择一个刀具，将该刀具移动到工件坐标原点。

回零（返回机床原点）对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X、Y、Z三轴都需要回零。

小型数控双头铣床能加工什么产品？

减轻劳动强度的一般加工内容；适合数控铣削的主要加工对象有以下几类：平面轮廓零件、变斜角类零件、空间曲面轮廓零件、孔和螺纹等。

数控铣床主要用于各种复杂的平面、曲面和壳体类零件的加工。例如，各类凸轮、模具、连杆、叶片、螺旋桨和箱体等零件的铣削加工 加工类型：（1）平面类零件；（2）曲面类零件；（3）变斜角类零件。

数控铣床可用来加工零件的平面、内外轮廓、孔、螺纹等。通过两轴联动加工零件的平面轮廓，通过二轴半、三轴或多轴联动来加工零件的空间曲面。

平面类零件 平面类零件是指加工面平行或垂直于水平面，以及加工面与水平面的夹角为定角的零件，这类加工面可展开为平面。直纹曲面类零件 直纹曲面类零件是指由直线依某种规律移动所产生的曲面类零件。