数控雕刻机如何回到机械原点

1、在开机之前，首先确定数控雕刻机机床与计算机的所有连接正常，然后打开雕刻机机床电源和计算机电源。在系统启动完毕后，进入数控系统。

2、按下X、Y的四个方向控制键将刀尖移动所需的位置。取下自动测刀器平放在加工材料表面上。按下“自动测刀”功能键，再按“确认”键，主轴自动落下，直到刀尖接触到测刀器，主轴自动抬起。

3、在使用数控雕刻机之前首先确定机床与计算机所有连接正常，然后打开机床电源和计算机电源。在系统启动完毕后，进入NCStudio 数控系统。打开控制系统以后选择回机械原点菜单。机床将自动回到机械原点，并且校正系统坐标系统。

4、雕刻机开机后回机械原点，就是要确定工件坐标相对于机械坐标的位置。这样在加工过程中发生断电或紧停的情况，通过重新回机械原点就会找回工件坐标系，这样就会保证继续加工的精度，也就是我们所说的断电（点）记忆功能。

加工中心的原点怎么确定

1、机床原点为机床上的一个固定的点。车床的机床原点为主轴旋转中心与卡盘后的端面之交点。参考点也是机床上的一个固定点，该点是刀具退离到一个固定不变的极限点，其位置由机械挡块来确定。

2、用大圆规定好距离，从四个角画半圆，是四条圆弧相交，形成一个累四方形。

3、对大工件的边缘进行加工时，将加工后的工件大小转化为相对的坐标值并记录下来，以此设置原点。

4、涉及的参数包括：1815（原点设定）、1320（正限位）、1321（负限位）、1241（第二参考点）。1815号参数中可以看到APC（是否使用绝对编码器）、APZ（机械位置与原点位置是否重合）参数，在电池没电时，APC保持为1，APZ自动变为0。

立式加工中心零件的机械坐标怎么确定的???

遵循右手笛卡儿直角坐标系 永远假设工件是静止的，刀具相对于工件运动 刀具远离工件的方向为正方向。坐标轴 先确定Z轴。a、传递主要切削力的主轴为Z轴。b、若没有主轴，则Z轴垂直于工件装夹面。

相对坐标。表示刀具相对于G54这个点它所处在什么位置 它是一个向量值，跟方向有关，一般情况下我们可以不要看这一组数据 余量坐标。 表示刀具在加工的过程中相对于下一段程序还有多少需要走完。

问题三：立式加工中心零件的机械坐标怎么确定的？？ 机械坐标系一般是针对机床来说的。零件上我们一般叫他工件坐标系，寻找工件坐标原点。机械零件在设计时，都有设计基准。三个方向的基准确定了工件的坐标系。

加工中心怎么找坐标

加工中心桥板的宏自动找坐标，通常是通过寻找桥板上的刀柄、工件边缘、工件中心等特定的参考点来确定坐标系原点和参考点。在进行自动找坐标之前，需要先对加工中心进行刀具对刀和工件对刀，以保证切削位置的准确性。

然后就在加工中心上得控制面板上按出刀补那个菜单，下面有坐标系，然后在G54或G55分别按X0测量Y0测量，这样机床就知道工件的零点也就是绝对坐标X0Y0相对于机械坐标的位置了。

卧式 ：主轴看向工作台。轴向前上Y轴正向 向右X正向 向后Z正向。

绝对对刀时：每把刀输入的都是机械坐标值 相对对刀时：第一把基准刀在工件坐标系Z上输入的是机械坐标值（此刀长度补偿为0）其它刀具长度补偿输入的是相对坐标值 后面这种对刀用的人不是很多。

实际工件调整时多用寻边器在三个方向找正，也有专门在夹具上设置参考点的。然后通过换算，在操作系统中设定工件坐标系。用专用夹具装夹的中小型工件，一般只要在夹具调整时设定一次工件坐标系就可以了。

找正时，可先对X轴或Y轴进行单独找正。若先对X轴找正，则规定Y轴不动，调整工件在X方向的坐标。