机械厂的工件是怎么样放到CNC加工中心机台上的

首先回机床参考零位（即回零），使机床对其以后的操作有一个基准位置。

在对加工零件进行工艺分析的基础上，确定零件坐标系在机床坐标系上的相对位置，即零件在机床上的安装位置；刀具与零件相对运动的尺寸参数；零件加工的工艺路线、切削加工的工艺参数以及辅助装置的动作等。

日常的操作步骤：开机：打开外部总电源，启动空气压缩机。返回参考点操作。装夹工件：为便于工件安装，用手动方式尽量把Z轴抬高，用压块、螺杆、扳手等把工件锁紧在工作台上或平口钳上。

CNC指的是数控加工中心，简单来说就是电脑操控机器。但是每个进CNC车间的人不一定都是操作电脑，需要部分普工跟机器配合，一个人操作机台。

工件的装卡方式应注意哪些问题?

cnc装夹工件要求有以下几点：夹紧装置不得影响进给，加工部位要敞开。必须保证最小的夹紧变形，保证零件精度合格。装卸方便，辅助时间尽量短，有条件时，批量较大的零件应采用气动、液压夹具或多工位夹具。

装卡被测工件要轻拿轻放，防止磕碰划伤，例如在V型铁上检验。装夹在偏摆仪上时应注意顶尖的加持力，按规定检验的标准条件为，标准温度20摄氏度，标准测量力为0。表面粗糙度、划痕、擦伤等外观缺陷应予以排除。

装夹工件时的注意事项 在装夹工件前，必须先把碳在工件中的砂泥等杂质清除掉免杂质嵌进拖板滑动面，加剧导软磨损或“咬坏”导轨。

纠正的办法一是检查卡盘本身与机床主轴的同轴度并重装卡盘或校正卡爪，二是采取在卡爪与工件之间垫铜皮的办法把工件表面的跳动减少到工艺允许范围。如果工件较短或是盘类零件，最好同时采用端面辅助定位。

数控铣床上的夹具，一般安装在工作台上，其形式根据被加工工件的特点可多种多样。如：通用台虎钳、数控分度转台等。

加工中心中如何正确安装刀具

调整夹紧力：根据刀柄类型和加工要求，调整夹紧力。确保夹紧力适中，既不能过松导致刀具松动，也不能过紧损坏刀具或刀柄座。确保正确对位：在安装过程中，确保刀柄正确对位并插入刀柄座。

切断加工时，要切记切削刃安装在中心高上或略高于中心高。那些使用高速钢切断刀或类似工具的操作者和安装人员经常认为这些刀具低于中心高时工作得更好。但对现代硬质合金刀片来说，工作时低于中心高将使切断操作更加困难。

根据经验，粗车外圆时，可将车刀装得比工件中心稍高-些；精车外圆时，可将车刀装得比工件中心稍低一些，这要根据工件直径的大小来决定，无论装高或装低，--般不能超过工件直径的1%。

步骤：刀尖高出工件大约1至2毫米。刀具不要和工件垂直，阻力大。道具稍微向后斜减小阻力 。车刀伸出越少越好刀杆不要太弱 ，至少用两个螺钉压紧。

用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。然后换成“手轮”模式，通过转换调节速率进行机床移动的操作。

车刀安装在刀架上的伸出部分应尽量短，以增强其刚性。伸出长度约为刀柄厚度的1到5倍。

怎样装平口钳

1、数控车床机用平口钳的安装和固定钳口的找正安装机用平口钳时，应擦净钳座底面和铣床工作台面。一般情况下，机用平口钳应处在数控车床铣床工作台中心偏左位置。

2、将平口钳底部清理干净：清理时注意要把平口钳放在比安装面柔软的物体上，确保安装面不会受到损伤。如果安装面有划痕，用磨石打光，数控铣边机最后用手确认划痕是否被磨平。

3、平放的话，至少你要用百分表拉直虎钳压紧面中的那个不动面啊！就是让那个面和X轴平行。

4、第一对安装工作台面的要求，如你这工作台面不好那你这平口钳发挥的作用就会大减，第二就要先把这台面平面水平找准，然后你在装你台上设备时就再一一平要（水）平，直要（垂）直。

5、刨削时，平口钳与工作台固定前先要去除毛刺和杂物，目测找正钳口垂直方向后固定氦孩份绞莓悸逢溪抚娄。安装工件要选好基准面。工件要与钳口和钳底贴实，工件加工后尺寸要高于钳口。

6、、工件的被加工面必须高出钳口，否则就要用平行垫铁垫高工件。（2）、为了能装夹得牢固，防止刨削时工件松动，必须把比较干整的平面贴紧在垫铁和钳口上。

加工中心怎么加工这个工件(5个孔.5个槽)

1、可以用加工加工中心主轴定位工件，具体方法，1 用三爪夹持工件，找到三爪中心，找到中心后松掉工件。2 主轴夹持一个和工件上孔松配的棒子，3 移动到已加工的孔上方擦人孔内，三爪夹紧工件。抬刀开始加工。

2、通过以下方法用加工中心钻圆上5个孔。用三爪夹持工件，找到三爪中心。找到中心后松掉工件。主轴夹持一个和工件上孔松配的棒子。移动到已加工的孔上方擦人孔内。三爪夹紧工件，抬刀加工即可。

3、用虎钳夹着分6次依次就铣好。根据查询加工中心打孔相关资料得知，加工中心在圆上打六个孔可以用虎钳夹着分6次依次就铣好。首先准备一把虎钳。其次用虎钳夹着分6次依次就铣好。

4、依图，以大圆心为零点，G68旋转正60度，然后G90 X0 Y3这样标注了30度的M5孔位找到，接下来知道怎么打剩下的5个吧！如果6个孔要是均布的话，直接用G16更方便。

加工中心上怎么装夹有锥度的钻头

根据GB/T1431-2008 锥柄麻花钻规定，常用锥柄麻花钻直径125-23是2号模氏锥柄，所以如果在这个范围内的锥柄麻花钻可选用BT30-MTA2-60或BT30-MTA2-120的加工轴心刀柄和相应的拉钉。

在数控立车上进行“尾架”装置的设计。“尾架”装置将立车调整成等强度加工状态，确保锥体尺寸满足精度要求。利用卧式车床加工外锥度部分。外锥度部分加工完成后，将锥体翻转，使用数控立车加工另一端面。

应用感应加热技术加热刀柄上刀具装夹部位，使它的直径会膨胀，再将冷的刀杆放入热的刀柄。加热刀柄夹紧力大，动平衡好，适合于高速加工。

利用数控KM头，把主轴的轴向移动转化为径向移动的刀锋装置，进行G01两轴移动（Z轴+V轴；或者是Z轴+W轴）加工锥孔。就是螺旋铣削内锥孔。