数控车床排刀时刀点在中心点上面好一点还是在下面好些

最好是中心高！内孔越小越是要求刀在中心。内孔100㎜以上，高低1~2个㎜也没事。高了刀尖下面角度要加大，低了会振刀，角度要磨小。

只是车削外圆时高于中心会有利于车削，减小刀具的磨损。镗削内孔的情况与车削外圆的情况刚好相反，低于中心能有利于车削，但是由于刀杆强度的影响，所以一般能让内孔刀刀尖补偿后对准中心就好。

车外圆的刀尖不能比中心低。小工件刀尖要在中心点上，大工件刀尖可以比中心偏高一点。

这两样都会造成排削不畅；车削困难；粗糙度降低等等。一般中心高高低在0.2~0.5毫米之间，问题不大，而且工件的直径相对必须大。

耐用度高。数控车床加工的刀具，不论在粗加工或精加工中，都应具有比普通机床加工所用刀具更高的耐用度，以尽量减少更换或修磨刀具及对刀的次数，从而提加工效率和保证加工质量。断屑及排屑性能好。

排刀数控车床怎么对刀

1、手动对刀是基本对刀方法，但它还是没跳出传统车床的“试切--测量--调整”的对刀模式，占用较多的在机床上时间。此方法较为落后。（2） 机外对刀仪的本质是测量出刀具假想刀尖点到刀具台基准之间X及Z方向的距离。

2、按Z0.0输入，Z方向的工件零点就对好了。

3、对刀可以采用以下两种方法。第一种：运用G54~G59可以设定六个坐标系，这种坐标系是相对于参考点不变的，与刀具无关，这种方法适用于批量生产且工件在卡盘上有固定装夹位置的加工。

4、数控车床对刀有关的概念和对刀方法 （1）刀位点：代表刀具的基准点，也是对刀时的注视点，一般是刀具上的一点。

5、用地二把刀对刀时，不用管第一把刀工，直接用第二把刀试切件，不用手动换到二号刀位。因为是排刀，换刀是没用的，输入刀补时在02号刀补处输入。排刀车床的做小件比较合适。做大件根本排不下刀。

6、数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。

广数980TD排刀式车床是如何排刀的?

1、排刀第二把刀和第一把刀一样对，输入尺寸时在02号刀补处输入。用地二把刀对刀时，不用管第一把刀工，直接用第二把刀试切件，不用手动换到二号刀位。因为是排刀，换刀是没用的，输入刀补时在02号刀补处输入。

2、—— 再按[命令]找“5Z试切数“—— 输入直径值，按[回车]自动手动方式（排刀架在次回车后要输入刀位号2）。

3、对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X、Y、Z三轴都需要回零。主轴正转用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。

数控车床的中心高是多少?

数控车床中心高就是数控车床上装刀具时刀尖的高度要与主轴回转中心一样高。一般情况下都会在中拖板上划好中心高的线。装刀时先对好高度可以直接装到刀架上。如没有画线，可以试车端面就能知道刀该装多高了。

内孔刀杆中心高三十二毫米。根据查询信息显示数控机床40内孔刀杆中心高三十二毫米。40内孔刀杆中心高的普通车床是三十二毫米的中心高，从车端面看下，刀尖快到中心的时候知道高低低。

最好是中心高！内孔越小越是要求刀在中心。内孔100㎜以上，高低1~2个㎜也没事。高了刀尖下面角度要加大，低了会振刀，角度要磨小。

数控车床对刀的中心高是刀尖到中拖板的高度，实际测量下就知道了。

机床的刀架中心高是已知的，比如，知道这台机床用的外圆刀的刀柄截面是20×20，那么刀架中心高就是20mm。

排刀式数控车床怎样对刀

对刀基准（点）：对刀时为确定对刀点的位置所依据的基准，该基可以是点、线、面，它可以设在工件上或夹具上 或机床上。

按照程序内容确定刀号，然后对刀具进行对刀，指定刀补号即可。试切对刀主要用在建立加工坐标系。

对刀的方法有很多种，按对刀的精度可分为粗略对刀和精确对刀；按是否采用对刀仪可分为手动对刀和自动对刀；按是否采用基准刀，又可分为绝对对刀和相对对刀等。运行程序前要先将基准刀移到设定的位置。