数控车床直径编程,X轴问题?

数控车床是以其主轴轴线方向为Z轴方向，刀具远离工件的方向为Z轴正方向。 X坐标的方向是在工件的径向上，且平行于横向拖板，刀具离开工件旋转中心的方向为X轴正方向。

对于车床而言，X坐标编程确实是直径，并非半径，除非某些机床有特别的设置，或者铣车型的复合机床。这样的原因可能是因为一般回转体的图纸标注都是直径吧。

一般有以下两个原因：车削工艺问题尤其刀具，车削工艺顺序上有问题。机床本身原因存在丝杆间隙，不过一般X问题不大，一般有弹簧拉着间隙不大就影响。

你的问题是不是把一个直径90的工件倒四分之一圆弧角。这就是普通的倒角问题。我假设你的问题是倒外圆角，并且这个圆柱的断面就是Z轴的零点。

在数控车床加工过程中，都是测量直径，如果用半径编程，就要把测量值除以2，才能得到坐标值，很麻烦。所以大部分情况下，是用直径编程。以下情况仍然保留半径编程，也是与生产实际相适应的。

数控车编程特点 (1) 可以采用绝对值编程(用X、Z表示)、增量值编程(用U、W表示)或者二者混合编程。(2) 直径方向(X方向) 系统默认为直径编程，也可以采用半径编程，但必须更改系统设定。

车床找x原点为什么是输入直径值,而不是半径值?

对于车床而言，X坐标编程确实是直径，并非半径，除非某些机床有特别的设置，或者铣车型的复合机床。这样的原因可能是因为一般回转体的图纸标注都是直径吧。

在数控车床加工过程中，都是测量直径，如果用半径编程，就要把测量值除以2，才能得到坐标值，很麻烦。所以大部分情况下，是用直径编程。以下情况仍然保留半径编程，也是与生产实际相适应的。

车床X向刀补是以直径计算的这个没问题，因为车床的车刀在X向进给切削加工时，工件的切削尺寸是刀具进给量的2倍，所以X向刀补是以直径计算，而不是以半径计算。

就因为是车床系统X向采用直径编程.举例显示屏显示进给1mm，用卡尺测量直径小了1mm.这样对刀是不是和你编程就一致了。

为什么数控车床X方向坐标必须按直径求

1、在数控车床加工过程中，都是测量直径，如果用半径编程，就要把测量值除以2，才能得到坐标值，很麻烦。所以大部分情况下，是用直径编程。以下情况仍然保留半径编程，也是与生产实际相适应的。

2、数控车床是以其主轴轴线方向为Z轴方向，刀具远离工件的方向为Z轴正方向。 X坐标的方向是在工件的径向上，且平行于横向拖板，刀具离开工件旋转中心的方向为X轴正方向。

3、对于车床而言，X坐标编程确实是直径，并非半径，除非某些机床有特别的设置，或者铣车型的复合机床。这样的原因可能是因为一般回转体的图纸标注都是直径吧。

4、车床X向刀补是以直径计算的这个没问题，因为车床的车刀在X向进给切削加工时，工件的切削尺寸是刀具进给量的2倍，所以X向刀补是以直径计算，而不是以半径计算。