加工中心的局部坐标系怎么用?

1、G90 G52 X200. Y80.；→原G54 程式原点位置偏移置（X200. Y80.）X0 Y0；→重新指定原点（局部坐标）；G90 G52 X0 Y0；→取消程式原点偏移量 M30；为了说明质点的位置、运动的快慢、方向等，必须选取其坐标系。

2、方法：切换到工件坐标系：OFS / SET 坐标系，选择具体的工件坐标系（如G5G5G5G5G5G59等），输入“X0”后按屏幕下方的“测量”键（或直接输入机械坐标值）。

3、用专用夹具装夹的中小型工件，一般只要在夹具调整时设定一次工件坐标系就可以了。大型工件则每一次更换工件都要设置一次。问题四：我想知道加工中心各个坐标系的意思 相对坐标是让操作者用的，比如对刀，找零点。

4、数控机床坐标系确定方法 假设：工件固定，刀具相对工件运动。标准：右手笛卡儿直角坐标系——拇指为 X 向，食指为 Y 向，中指为 Z 向。如图 2-11 所示。顺序：先 Z 轴，再 X 轴，最后 Y 轴。

5、工件坐标系的数值是可以保存的，在加工过程中按复位或急停健，可以再回到设定的起点继续加工。但是当发生意外如：X或Z轴无伺服、跟踪出错、断电等情况时，数控系统只能重启，重启后设定的工件坐标系将消失，需要重新对刀。

数控加工中心如何设定机床坐标系

工件坐标系是在机床坐标系的基础上人为设置的，就是在机床坐标系中建立新的坐标系统，常见的有G54-G59，还有G51，G52等等。

机床各坐标轴及其正方向的确定原则是：（1）先确定Z轴。以平行于机床主轴的刀具运动坐标为Z轴，若有多根主轴，则可选垂直于工件装夹面的主轴为主要主轴，Z坐标则平行于该主轴轴线。

工件坐标的设定，有2种方法：手动设定，就像楼上所说的，试切削法，或者用塞尺、量块来得出工件对于机床的相对位置。

遵循右手笛卡儿直角坐标系 永远假设工件是静止的，刀具相对于工件运动 刀具远离工件的方向为正方向。坐标轴 先确定Z轴。a、传递主要切削力的主轴为Z轴。b、若没有主轴，则Z轴垂直于工件装夹面。

工件坐标系的建立方法 转动刀架至基准刀（如1号刀）， 在MDA状态下，输入T1D0，使刀补为0，机床回参考点。用试切法确定工件坐标原点。先切削试件的端面。Z方向不动。

怎样确定立式,卧式加工中心的坐标轴及其正向?

立式加工中心通常有三个进给运动坐标轴，分别是X轴、Y轴和Z轴。这些轴的方向是通过机床的设计和设置来规定的。在立式加工中心中，X轴通常是水平方向，即从左到右。而Y轴通常是垂直方向，即从下到上。

卧式 ：主轴看向工作台。轴向前上Y轴正向 向右X正向 向后Z正向。

确定数控铣床坐标系 先确定Z轴。传递主要切削力的主轴为Z轴，若没有主轴，则Z轴垂直于工件装夹面。若有多个主轴，选择一个垂直于工件装夹面的主轴为Z轴。再确定X轴。